石英制陶瓷是一种新型陶瓷，集耐高温、低膨胀系数、热稳定性好、成本较低等优点，常用于建材、化工、科研行业。石英制陶瓷是以石英为主要原料，添加少量的添加剂而生产出来的陶瓷产品。因为石英制陶瓷的生产可以利用废旧石英玻璃，也可以利用石英砂为原料，所以具有原料成本低以及原料来源广等优点。本论文采用石英砂为主要原料，添加氧化钾及氟化锂成功制备石英质陶瓷。使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪（XRD）等方式对陶瓷的形貌、结构、成分进行了分析和研究，并对陶瓷的体积密度、显气孔率等常温物理性能及抗折强度、硬度、摩擦磨损等力学性能做了测试与分析，研究了不同添加剂对石英质陶瓷的形貌、结构及性能的影响，并提出了最佳工艺。具体结论如下：三种配方的陶瓷均在1300℃时具有最大的体积密度、最低的显气孔率与最低的吸水率：添加剂为1.5wt.%LiF时，陶瓷具有最大的体积密度；添加剂为2wt.%LiF时，陶瓷具有最低的显气孔率与吸水率。1250℃时，添加2wt.%LiF的陶瓷具有最大抗折强度。在最佳烧结温度1300℃时，添加1.5wt.%LiF陶瓷的耐磨性最好，添加2wt.%LiF陶瓷的耐磨性次之，添加3wt.%K2O陶瓷的耐磨性最差。三种配方陶瓷的洛氏硬度均在1300℃时达到最大值。其中，添加1.5wt.%LiF陶瓷的洛氏硬度最大，其次是添加2wt.%LiF的陶瓷，添加3wt.%K2O陶瓷的洛氏硬度最小。（4）研究表明添加剂为1.5wt.%LiF，烧结温度为1300℃时石英质陶瓷的组织结构与力学性能最好。