由于产能的不断扩张,当前钢铁行业之间的竞争正变得日益激烈,钢铁企业所面临的市场形势更为严峻。在这场激烈的竞争中,生产设备维修管理水平将直接影响到设备运行的可靠性、经济性和产品质量,已经成为能否取得竞争优势的关键因素。因此,高效的设备维修管理模式和科学维修策略成为企业生产运作战略的强有力的基础支撑。以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance:RCM)是目前广泛应用的一种用于确定设备的预防性维修需求,优化维修方案的系统工程方法。其基本原则是在保持设备可靠性和安全性的同时,追求资源消耗的最小化,从而达到可靠、经济运行的目的。本文以迁钢热轧的设备维修管理作为研究对象,对其现状进行了调查,分析了迁钢热轧当前设备维修管理中所面临的问题,并尝试将以可靠性为中心的设备维修理论应用于迁钢设备维修管理中。具体工作体现在:通过对RCM理论的分析方法和维修方式决策过程的研究,找出了适合钢铁行业确定预防性维修的决策方法,并利用这一方法对迁钢热轧设备维修标准体系进行优化和扩充,以解决其标准可执行性差的问题;通过对维修周期决策方法的研究,针对迁钢热轧目前维修周期制定不合理的问题,找出了在收集设备运行数据的基础上,确定最佳预防性维修周期的方法,以避免过维修或欠维修情况的发生;在结合现有的人员组织机构的基础上,提出了迁钢热轧推行RCM的组织机构设计。本文以期通过以上措施的实施达到优化设备维修管理模式,降低设备维修成本,提升设备运行可靠性的目的。在进行RCM实施的流程设计的同时,本文还提出了具体、可操作性强的实施方案,包括:实施的目标、原则以及分阶段计划等。从基础条件、人员素质和信息化平台建设等方面提出了迁钢热轧开展RCM的保障措施,以确保方案顺利实施,达到预期效果。