超细铜粉由于其优异的电导率与热导率、比表面积大等特殊的物理和化学性质,已被广泛应用多个领域中,具有广阔的应用前景。而优质的超细铜粉的制备更成为人们关心的话题。干燥是超细铜粉加工中的一道关键工序,传统的超细铜粉干燥方法(热风干燥)易氧化,耗时长,费工多,难以应对市场需求,急需采用工效高、成本低,质量稳定的新型干燥技术。如用微波干燥技术提高其超细铜粉干燥速度且节能,用真空冷冻干燥技术有效防止超细铜粉的氧化问题等。本论文的研究意义就在于探讨几种干燥方式对超细铜粉性能的影响,在保证超细铜粉优良性能和节能环保下,找出干燥超细铜粉的较佳干燥方式,其成果将有利于提高超细铜粉的加工水平,优化和改进超细铜粉加工方法,为高品质超细铜粉的可控制化及连续化生产提供一定理论依据,并提高经济效益。本课题研究热风、微波、冷冻、热风-微波以及真空等5种干燥技术,在不同温度下对超细铜粉失水速率、粒径大小及分布、松装密度、比表面积、表面形貌以及导电性等性能的影响。并比较不同干燥技术对超细铜粉性能的影响,找出干燥超细铜粉的较佳方式,得到以下结论：(1)微波干燥失水速率值最大(63.58),但易使超细铜粉局部温度较高,而导致部分结块,颗粒增大。而在热风处理一段时间后,明显改变其表面,整体分布较均匀。冷冻干燥利用超细铜粉中的冰直接转换成气体,有效阻碍超细铜粉颗粒间团聚,有许多单颗粒存在,其干燥后的超细铜粉平均粒径最小,为0.58μm；且压实厘米电阻仅为0.0614Ω,保证了超细铜粉优良品质,是超细铜粉的较佳干燥方式。(2)通过比较不同干燥方式的干燥原理及优缺点发现,热风干燥固定投资最低,但对物料性能保护能力弱；微波干燥能量利用率最高,但物料干燥效果不好；冷冻干燥固定投资最大,但所干燥铜粉性能最佳；真空干燥能量利用率一般,固定投资不大,由其干燥后的超细铜粉性能较佳。