目前，武钢一炼钢厂已能生产一般牌号的冷镦钢，但对CH6A这一类高牌号的钢种，尚在开发之中，其高的冷镦裂纹、低的冷镦件成品率，都迫切要求进一步改善冶炼工艺。因此本文通过实验室研究，并结合武钢第一炼钢现场生产实际，对低碳低硅冷镦钢的钙处理工艺进行了研究，并得出了以下结论： 1、通过实验室研究，得出了实验室冶炼条件下，最佳加钙量应为：0.7721g/kg钢，Ca-Fe合金的最佳配比为：18％Ca-82％Fe。 2、通过建立传热模型和数值模拟，得到了在1600℃时，20％Ca-80％Fe线的熔化时间为0.97s，并结合现场生产实际计算得出了合理的喂线速度为：a m/s。 3、通过热力学计算和对现场数据的分析结果表明：当T=1600℃、[Al]=0.02～0.05％时，若要获得较为理想的钙处理效果，钢水中的溶解氧应≤3.4×10-6，残钙量应在40×10-6以上。同时为避免在钙处理过程中先生成CaS，钢水中[S]要低于0.009％。 4、通过对现场钙处理后钢样的金相观察和电子探针分析发现：在现场钙后样中有大颗粒球型夹杂物，并在大多数球型夹杂物表面发现了壳状或块状的CaS。同时在现场钙后样中，还发现有镁铝尖晶石。它与钙铝酸盐共生，形成球形夹杂物，粒径在20 μm以上。这种共生夹杂物可能会影响冷镦钢的冷镦性能。 5、通过理论计算和对现场数据的分析，并综合多篇文献，对影响钙处理效果的因素进行了综合分析，得出了一系列对现场生产具有指导意义的数据。 6、通过理论分析，并结合现场生产实际，本文提出了钙处理喂线量模型。