随着市场竞争的加剧,用户需求的个性化日益凸现,企业尤其是中小企业要立足于市场,必须有能力及时生产出满足用户个性化需求的产品,同时有效降低成本。因此对企业组织产销过程敏捷地响应市场提出了更高的要求。重钢公司的生产模式为小批量、多品种的生产模式,其产品上万种,大部分(65%以上)板材都属于客户化定制的产品,如何能够达到客户的要求,及时、有效地根据合同对产品生产全流程的信息进行跟踪,同时把成本降低作为一个关键的问题。本文首先针对重钢公司的生产模式及需求,结合大规模定制的理论和相关技术,对面向大规模定制的重钢产销一体化系统进行了总体设计:确定了基于四层结构的重钢产销一体化框架,构建了重钢产销一体化集成运行流程,并对主要功能系统进行了设计。其次,针对重钢生产过程中流程长,订单和物料实时跟踪难的问题,提出了以炉号、生产批次为依据物料跟踪模型,该模型可以区别具有相同属性的同一批物料;再根据生产号和订单号的对应关系建立了订单跟踪模型;在此基础上,对以合同为主轴的产销全流程跟踪系统进行了层次结构设计和功能结构设计。最后,为实现炼钢环节的动态成本跟踪,采用了基于作业的动态成本方法,建立了基于作业的重钢动态成本集成管理体系。在实现物料跟踪的基础上,研究了生产数据向成本数据转化的方法,建立了基于物料跟踪的动态作业成本计算模型;在此基础上进行了动态成本系统的设计。本文的研究结果和涉及到的技术方法在重钢公司产销一体化系统的设计和实施中得到了应用,取得了较好的应用效果;以本文研究内容作为重要组成部分的国家高技术研究发展计划(863计划)课题“冶金行业信息集成技术研究开发与应用(编号:2005BA201A88)”已顺利通过国家科技部组织的项目验收并获好评。