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铁水预处理脱硫技术的基本目标就是必须将进入转炉的铁水[S]含量脱至成品钢种水平，达到转炉冶炼后获得低硫钢水。铁水预脱硫对解放高炉生产能力，减轻高炉脱硫负担具有很大意义，对生产优质钢材打下了基础。本文探讨了CaF2/CaO比值、初始硫含量和搅拌时间对铁水预脱硫的影响。得到的结论如下：（1）CaF2/CaO比值在0.1~0.15范围对铁水脱硫有利，CaF2加入过少或过多时脱硫率下降；（2）初始硫含量高时脱硫率也高，脱硫率可达到93.48%；（3）存在一个最佳的搅拌时间，搅拌时间过短，脱硫率不高，但搅拌时间过长对提高脱硫率基本上不起作用，合适的搅拌时间大约为6min。KR搅拌法和喷吹法是铁水预处理脱硫最具代表的方法，两者都是搅拌使铁水，促使脱硫剂与铁水的混合。所以提高搅拌动能，强化脱硫化学反应，将直接影响脱硫生产。为此，本文应用Fluent软件，对钢厂实际钢包的机械搅拌脱硫进行模拟，得到其流场状态以及搅拌装置几何参数方面的范围。本文选用多重参考系法对搅拌桨进行模拟（MRF）。采用标准k-ε模型对实际钢包进行模拟，探讨了其在搅拌桨宽度的选取、搅拌桨在铁液下插入深度的范围和搅拌桨桨叶转速对铁液流动的影响。得到的结论如下：在搅拌桨桨叶宽度的选取上发现，相对于短叶式桨叶而言，长叶式桨叶能够取得更好的搅拌动能，使得铁液流动更充分。在讨论搅拌桨在铁液中插入深度中发现，插入深度在一定范围能够取得较好的搅拌效果，插入过深或过浅都会产生不好的效果，深度过浅可能引起铁水喷溅，过深则铁水对钢包底部冲刷过大，同时也会影响搅拌桨寿命。因而将搅拌桨上表面位置控制在液面下800mm左右。在考察桨叶转速中发现，桨叶转速提高到80rpm时，搅拌桨下方的铁液流动速度得到明显提高，低速区域缩小；桨叶转速高于120rpm后，铁液流动速度偏大，可能引起铁水喷溅，对设备产生损伤。故桨叶转速以80~120rpm为宜。