双组分水性聚氨酯（2K-WPU）涂料结合了水性涂料和传统溶剂型聚氨酯涂料的优异性能,越来越受到研究者的青睐。它具有优异的力学性能、室温可固化特性和环保特性,可以广泛应用于汽车、木材、塑料、皮革及其他涂装等领域。双组份水性聚氨酯是由水性羟基组分和亲水改性的多异氰酸酯固化剂组成。水性羟基丙烯酸树脂作为羟基组分,它具有分子可调性、粒径小、成本低和良好的漆膜外观,对2K-WPU涂料的性能会产生显著的影响。在双组分涂料中,作为提供羟基的主体,我们可以通过对其分子链上羟基的设计来增加固化过程的交联密度,进一步提高漆膜的综合性能。以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯和三乙胺等为实验原料,通过调整原料配比及反应工艺等因素制备了水性羟基丙烯酸树脂。研究了引发剂的种类及含量、反应时间、羟基的种类及含量、中和度等因素对产物及双组份水性丙烯酸聚氨酯漆膜性能的影响。利用傅里叶红外变换光谱仪、马尔文纳米粒度分析仪、热重分析仪、差式扫描量热仪对产物和双组份漆膜进行表征。研究结果表明:当引发剂过氧化苯甲酰的含量为3%、反应时间为3h、羟基单体为HPA,羟基含量为3%,中和度为100%时所得到的水性羟基丙烯酸树脂及双组份漆膜的性能最佳。漆膜的铅笔硬度为2B,附着力为0级,光泽度﹥95,漆膜的吸水率8.88%,凝胶率96.48%。粒径分析结果显示树脂的平均粒径为81.46 nm左右;TG分析结果显示漆膜具有较好的热稳定性。交联反应动力学研究表明,反应的表观活化能Ea=52.040 KJ.mol^-1。为了进一步提高漆膜的综合性能,通过自由基共聚法,利用环氧树脂对水性羟基丙烯酸树脂进行改性。研究了环氧树脂的类型及含量对产物及漆膜性能的影响。研究发现,环氧树脂能够提高漆膜的硬度、耐水性和耐溶剂性。当环氧树脂为E-20,含量为8%¹0%时,漆膜综合性能最佳。TG分析结果表明,树脂的热稳定性有所提高;粒径分析结果显示,改性后树脂的平均粒径为105.7 nm,说明粒径有所增加;Zeta电位分析结果显示,产物在水中分散的Zeta电位绝对值由41 mv升高到52.6 mv,表明环氧改性之后的树脂在水中分散稳定性提高了。汽车内饰漆性能测试结果符合要求。