冷换设备是石油炼化行业广泛应用的设备，由于其自身结构和使用介质的特殊性，腐蚀问题十分突出。据统计，仅石油化工行业每年更换的整体换热设备约为2500台，消耗钢材约13000 t，直接经济损失近2亿元，停车检修的间接损失更大，约为设备费用的数倍至数十倍。因此，解决好石油炼化企业冷换设备的腐蚀问题，可以带来巨大的经济效益和社会效益。 通过对炼厂冷换设备腐蚀因素的分析，确定常减压塔顶冷换设备的腐蚀环境，合成了一种咪唑啉型缓蚀剂主剂，通过单因素实验、正交实验对主剂反应条件进行优化，得到最佳合成工艺条件：总反应时间8h，原料物质的量的比1:1.1，催化剂加量0.03％，反应温度150℃～210℃，分离产物的红外图谱表明得到目标产物。通过成膜性、稳定性及耐蚀性实验，确定产品HSJ-1配方：主剂30％、异丙醇5％、OP-105％、环己胺5％，余量为柴油。利用静态失重法、电化学极化曲线、电镜扫描、交流阻抗等多种手段对产品的性能、作用机理进行了初步探讨并与某工业样品进行对比，表明HSJ-1是一种以阳极为主的混合型缓蚀剂，缓蚀机理主要是在碳钢表面强烈吸附成膜，阻止腐蚀的进行，缓蚀性能优于对比样品。通过冷换设备用材普查，实验评价了若干常用钢种及其表面处理工艺的耐蚀性能，特别针对钢材腐蚀影响因素进行了讨论，评价了非晶态热喷涂、Ni-P镀以及碳钢渗铝等三种表面处理工艺，对石油炼化企业冷换设备的腐蚀与防护有较好的指导意义。