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高浓度含油乳化废液来源于印染、石油化工、机械切削、食品等行业,种类繁多、排放量大、成份复杂、COD高,是一类难处理的特殊废水,如果直接排入环境,会对生态环境造成严重的危害。因此,必须对其进行处理,而单一的破乳剂和絮凝剂难以达到破乳、分离、絮凝的功效,针对这种问题,合成一种硅基无机复合絮凝剂（Si-ICF）,达到对这类高浓度含油乳化废液高效处理的目的。根据实际含油乳化废液的性质和稳定性等因素,合成了硅基无机复合絮凝剂（Si-ICF）,测定了平均分子量和分子量分布,分析了结构,优化了合成条件,确定了絮凝、混凝参数,探讨了絮凝、混凝机理。由实验结果可知,该硅基无机复合絮凝剂适宜制备条件为:在100ml去离子水中,硅酸钠约18.00～19.00ml,用30%H2SO4缓慢调pH约为4.50～5.00,交联剂A的适宜用量在6.000g～7.000g,温度保持在37.5～42.5℃,聚合反应1h,Al2（SO4）3·18H2O用量为10.0000g～12.0000g,Fe2（SO4）3加入量2.8000g～3.2000g,后加入4.5000g稳定剂B,使其反应温度升高至70℃,继续反应3h,取出陈化23～25h,在此条件下制备的絮凝性能较好;使用该絮凝剂处理高浓度乳化废液,适宜的絮凝、混凝条件为:水体温度50～60℃,搅拌强度50～60r/min,搅拌时间15～20min,絮凝剂用量9.5～10.5ml每100ml废液。用该硅基无机复合絮凝剂处理高浓度含油乳化废液,将破乳、絮凝一步完成,对多种乳化废液均有良好适用性,无须调节废液的pH,经一步处理,可将COD从9×104～2.5×105mg/L降至3.0×103～6.5×103mg/L,COD去除率达95～98%,实现了对高浓度含油乳化废液高效处理的目的。另外,研究结果发现:适量交联剂A和稳定剂B的加入,提高了絮凝剂的稳定性,阻缓了凝胶的发生。絮凝处理出水中剩余有机物是一些难降解的可溶性有机物,一般的氧化剂难以使其氧化降解,故在二次处理中选择Fenton试剂法。通过正交试验确定了工艺操作条件,得出优化工艺操作条件为:100ml废水中,30%H2O2投加量6.00～6.50ml;FeSO4投加量为0.28～0.30g;pH调为2.85～3.00,反应时间2h,调节pH在7.00～8.00,静置沉淀。进一步可将絮凝出水中的COD降至500～1500mg/L。采用该硅基无机复合絮凝剂处理高浓度含油乳化废液,摆脱了传统絮凝剂絮凝性能差,对废水pH选择性强等缺点,缩短了处理程序,简化了处理工艺,设备少,易操作,适用范围广,无二次污染。