目前油田在钻开油气层后大部分采用下套管射孔完井进行油气开采。其目的是射穿套管、水泥环和地层内一定的深度,建立井筒与目的层之间的通道,进行试油或求产。射孔作为石油勘探开发中的重要环节,不仅关系到油气井的产能,而且还会对后续增产改造措施的效果产生重大影响。目前,常规的射孔孔眼的方向是随机的,因此无法满足一些特殊情况对射孔施工的要求。而定方位射孔技术是一种可以进行井下有方向性射孔的新型射孔工艺技术。其利用油管输送射孔管柱的方式,在起爆器与深度短接之间接入一定方位短接。通过测量定方位短接上方位键的方位来确定射孔弹穿孔的方位。定方位射孔技术应用于需压裂完井的井时,通过实现最大主应力方向的射孔,可有效降低地层破裂压力和地面施工压力,提高压裂效果。对于施工井附近存在断层需避开、地层存在天然裂缝希望与射孔孔眼沟通等特殊情况时,该技术均可成为有效的辅助手段。尽管油管输送定方位射孔技术在许多方面都很成功,但在大斜度井中定向工具的设计还是不能完全满足要求。大斜度井使射孔管柱难以旋转调整方向,导致无法定方位。本文介绍的模块化电缆射孔工艺技术有效的解决了这一问题。其基本原理是采用电缆传输方式,首先将射孔器支撑装置锚定到预定深度,然后将射孔所需的全部模块化射孔器分次下入井内,最后引爆射孔弹,从而达到多支射孔器分次下井、一次点火完成的目的。在此基础上,通过特殊导向装置设计,实现电缆定方位射孔。它的优点是充分发挥了电缆传输方式动用设备少、作业方便、施工时间短等优势,又实现了部分油管输送式射孔的功能,如全井负压射孔、防喷等。另外,在高压油气井射孔时,模块化射孔器可自动丢到井底,油气井直接生产,对高压油气不会产生截流。如果想起出井下工具,由于井下工具不长,利用井口防喷管就可完成此项工作。这项技术有效地解决了射孔器的支撑、射孔井的定深、定向、射孔器隔离传爆和捞放问题,同时也解决了长电缆的动力传输问题。通过模拟井检测和现场试验表明,射孔枪点火、传爆成功率100%,射孔枪打捞/释放成功率100%,射孔枪对接成功率100%,有很广的应用推广前景。