本文基于某制造业企业S公司的背景,对GM高市场需求量产品混流装配线进行了组织设计研究,以提高企业的生产效率,满足市场需求。首先对GM产品生产现状的研究。GM产品由齿轮箱体和马达两部分组成,并组合成多系列多品种产品。现阶段GM产品生产所存在的问题主要有:在装配台进行作业,其生产效率无法满足市场需求,需组织设计装配线提高生产效率;产品工艺步骤复杂、相似性较差,没有能够满足共线生产的综合工艺步骤与平衡的生产工序;车间布局不合理,物料流动不畅。其次对生产现状问题的解决主要作了以下研究:1、对产品进行分析,产品分析包括工艺路径分析和产品销量分析两个步骤。通过产品分类,整理出市场需求量高、工艺步骤相似程度高的产品,对这部分产品进行装配线的组织设计。2、进行装配线的平衡设计,从中选出代表产品进行分析研究。因为GM产品分为齿轮箱与马达两部分,所以研究设计两条装配线,一条用于装配齿轮箱体,一条用于装配马达,两条装配线同时进行装配生产。装配线的平衡设计主要包括装配节拍的确定,对工艺步骤进行优化,设计出能够实现共线生产的齿轮箱装配工序图和马达装配工序图。使用分支定界法计算工位数量和最优工序组合,以适应装配线生产的需要。使用生产比倒数法安排投产顺序,利用代表产品研究计算出一个生产周期内产品组的投产顺序。最后,对装配车间进行优化布局。本文对装配车间进行重新规划,确定车间内具体的设施布置,并提出改善物料流动的方案;对装配线平面布置以及输送方式与物料架提出了较为详细的布局设计方案。