圆锥破碎机作为冶金矿山行业对于岩石物料进行破碎的重要机械。近年来,随着“多碎少磨”新工艺的出现,节能降耗、提高工作效率便成为圆锥破碎机设计生产中的一项重要指标,是现代圆锥破碎机技术发展的一大趋势。国产破碎机破碎机理研究相对薄弱,工作性能与国外先进机型相比差距较大,其破碎过程耗能大,破碎效率低,破碎产品质量难以满足工业需要,严重制约了我国经济的发展。这就迫使我们在引进、吸收国外先进技术的同时,也要积极创新,开拓进取,研究圆锥破碎机的工作特点,优化其结构功能,并采用先进破碎原理对岩石物料进行破碎。本文以瑞典山特维克公司生产的H8800型圆锥破碎机为研究对象,通过研究岩石破碎经典理论和散体物料在破碎腔运动特性,确定影响H8800圆锥破碎机破碎性能的主要结构参数。采用EDEM离散元分析软件模拟花岗岩岩石在圆锥破碎机动态旋摆、挤压运动中下落,碾挤、破裂、破碎的全过程,精确再现各种关键数据。本文应用Inventer软件建立H8800型圆锥破碎机三维仿真模型,将其导入EDEM软件中。采用离散元颗粒替换经典理论,并应用C++软件编写API文件,完成花岗岩岩石块料被离散刚体颗粒替换过程仿真。通过bonding模型,定义Fraction颗粒以及Whole颗粒两种颗粒模型,模拟H8800型圆锥破碎机破碎花岗岩的破碎过程。然后将动锥悬摆速度、进动角设置为变量,分别对其在不同动锥转速、不同进动角的圆锥破碎机破碎系统的工作状态进行模拟,最终得到颗粒与动锥衬板接触的数目、粘结键、动锥受力情况的变化规律,得出动锥转速的增加对圆锥破碎机破碎系统的的工作效率有改善作用,但会加速动锥衬板和定锥衬板的磨损;增大进动角可以提高破碎机生产能力,但整个圆锥破碎机的综合性能会下降的结论。本文研究的成果将为圆锥破碎机的生产设计提供借鉴。