在市场竞争日益激烈的现代社会,定制家具制造业如何有效的利用生产资源、降低生产成本、避免浪费、提高生产效率,并通过精益生产方式来快速满足客户多样化的需求,是大多数家具制造企业普遍面临的难题。本文研究的A公司是一家国内具有一定知名度的定制家具上市公司。首先,本文阐述了选题的背景、研究的意义、国内外研究现状,归纳总结了主要研究内容并确立了论文的研究技术路线与研究方法;结合本文研究内容对精益生产方式、准时化生产、单件流等相关理论进行了介绍。其次,以A衣柜工厂五金配套线为研究对象,识别出当前生产状况下所有的流程并找出五金配套线问题所在,并对存在的问题成因做进一步阐述,得出五金配套线存在配套效率低、配套现场配件积压严重、五金错漏配现象等突出问题,并结合“单件流”思想理论,围绕上述问题设计和制定了可行性方案。然后,在对A家具工厂五金线进行“单件流”应用研究过程中,使用秒表作业测定法,测定出配套线各工序的标准作业时间,计算得到“单件流”的五金线节拍,以及采取ECRS四原则对五金配套线进行生产线均衡分析,并对五金配套线改善前后效果进行评价总结。最后,对改善后普通五金线和杂单五金线运用5S现场管理,标准化管理和持续改善以保障”单件流“能够顺利实施。本课题研究解决了A公司五金配套效率低下、客户对此投诉不断的实际难题,大大降低了生产成本,提升了A公司产品在市场上的竞争力和客户满意度。同时本课题的研究也为其他家具企业实施精益生产“单件流”提供了理论参考和实践支持。