论文通过作者在SGM企业GMS生产管理体系（Global Manufacturing System）的工作经历，对SGM精益管理理念在国际研究及应用状态，精益生产模式；GMS管理系统的详细介绍。GMS系统总览，包括GMS形成的背景、系统结构五个原则及要素，精益生产管理体系在SGM企业的发展转化，开发有效生产管理工具的分析介绍及改进状态研究。为了提高企业的竞争能力，解决在生产制造过程中存在的质量、成本、产量、设备、劳动生产率等方面的问题。我们通过开发精益生产管理体系的有效实施工具改进企业现状，不断完善精益生产管理体系的研究应用与开发。丰田的精益生产思想、方法与理论，为各汽车生产企业提供了现场持续改善的工具、方法与管理思想，现场改善是企业最基础最重要也是最难做好的工作，我们不需要什么事都从头开始，只要能在现状上务实地改善，一步一步，持之以恒，积少成多，其成就将是惊人的。而管理本身的特点是具有可模仿性却不具有可复制性，任何一种理论方法都有它的时代和文化背景，企业管理也不例外。因此，在引进吸收精益生产管理思想进行现场改善时必须对其进行深入的研究，并根据本地的环境特点加以本土化的灵活运用，才能取得较为理想的效果，本文旨在通过精益生产管理体系有效实施车间的制造成本，提高生产效率，提升产品质量，增强团队的改善能力和创新能力。它将对于提高汽车企业的上游供应商以及其它汽车零部件企业的制造效率和现场管理水平具有一定的理论研究价值和现实的指导意义。论文将精益生产管理体系有效形成一个单一的完整制造系统，支持业务计划的五项范畴：人员，安全，质量，响应，成本的目标实现，包含运行一个精益工厂的所有要素，为每项工作确立了标杆在主要业务部门建立领导职责原则和要素是相互依赖的(在一个体系下)。本文通过精益生产管理体系在SGM的实践应用与转化，能够精炼简洁的概括精益生产管理体系的精髓，将精益生产管理体系内容合理划分，创作出有效的现场管理工具，将车间的安全，质量，人员管理，成本控制等复杂问题，通过工具的转化条例清晰，责任明确。通过计划，实施，检查，行动，形成一个闭环的管理方式，有效解决现场实践应用中存在的问题。文章将精益生产管理体系结合PDCA形成有效的管理工具，使车间现场管理有序；质量控制得到有效实施；人员的管理，员工的技能得到有效的提升；有效缩短制造周期；现场管理得到持续改进不断完善的目的。