作为《中国制造2025》计划五大工程之一的“绿色发展工程”对机械加工行业生产高效节能提出越来越高的要求,提出传统的高能耗、高排放规模的制造业必须向低能耗、低排放的“绿色制造”转型,并特别提出提高能源利用率。齿轮是工业生产中基础的传动零件之一,需求量日益增大,而滚齿切削作为机械制造业中使用最为广泛的齿轮加工方式,在创造巨大财富的同时也消耗了大量能源。针对我国滚齿制造过程高能耗和低效率的现状,研究如何降低数控滚齿机床能耗的重要规律和提高机床效率的方法是机械装备制造业可持续发展的必然选择。本论文在国家重要研发计划课题“离散及流程行业制造/生产过程能效检测与评估关键技术标准研究”(2017YFF0207903)和工信部绿色制造系统集成项目“金属切削机床绿色设计平台建设与集成示范”(编号:20165626)的资助下,对面向高效节能的数控滚齿加工工艺参数优化方法及支持系统进行了研究,可为我国齿轮制造企业的节能减排以及提高数控滚齿加工效率提供理论参考。因此,具有重要的研究意义。首先,系统地分析数控滚齿加工过程的能耗时段特性,基于分析数控滚齿加工时段特性构建数控滚齿加工能耗函数;然后,在能耗特性分析的基础上进行非线性回归拟合获取数控加工能耗模型,并对得到的能效模型可靠性进行了验证。其次,以数控滚齿加工能耗最低和加工时间最短为优化目标,建立了数控滚齿加工工艺参数优化模型;基于ICA算法对所建模型进行了优化求解,并以典型数控滚齿加工工艺进了参数优化,对优化结果中工艺参数对能耗和时间的影响规律进行了分析。然后,基于提出的面向高效节能的数控滚齿加工工艺参数优化模型与方法,开发了数控滚齿加工工艺参数优化支持系统,并与西门子840Dsl数控系统集成。阐述了支持系统的总体框架、工作流程及主要功能模块。最后,将数控滚齿加工工艺参数能耗优化支持系统在滚齿加工车间进行应用实施。对支持系统的车间应用实施的环境及所需配置进行了阐述。以滚齿车间典型数控滚齿加工工艺为案例进行了应用实施,验证了系统的实用性和可靠性。