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目前，拉深成形工艺已成为获得不规则复杂零件的手段之一。在板料拉深成形过程中，影响成形质量的因素很多，压边力的影响尤其明显，并且最易于控制和调节，得到了世界各国学者和工程师的重视，使得变压边力控制技术的研究有了很大进展。盒形件具有非轴对称性，研究其成形工艺可以为其它复杂零件的拉深工艺的提高提供参考。本文综合运用理论分析、数值模拟和物理实验对盒形件拉深成形的变压边力技术进行了研究。 为了得到压边力对盒形件成形性能的影响，建立了盒形件有限元分析模型，对盒形件拉深工艺进行仿真;通过盒形件拉深实验，以盒形件成形后的壁厚作为参考，验证变压边力模拟技术的可靠性。本文的主要研究工作如下: 1)总结了变压边力技术的控制方法以及存在问题和发展趋势，在此基础上提出本文的研究内容;介绍了盒形件拉深成形机理，并详细阐述了盒形件拉深成形数值模拟理论基础与关键技术，选定了数值模拟过程中所采用的有限元求解算法、屈服准则、单元类型。 2）基于UG、DYNAFORM软件平台，建立了盒形件整体压边圈和分块压边圈有限元分析模型;对盒形件在整体压边圈和分块压边圈条件下的恒压边力和变压边力拉深成形过程进行数值模拟，以成形极限图和厚度为评价标准，分析了随行程变化、随位置变化以及随行程和位置变化的压边力对盒形件成形性能性能的影响。 3)建立了变压边力控制系统，对盒形件进行整体压边圈恒压边力、变压边力实际拉深实验，研究变压边力对盒形件实际拉深成形的影响，并以盒形件成形后的壁厚作为参考，比较拉深成形成功的盒形件的数值模拟结果与物理模拟实验结果，验证变压边力值模拟技术的可靠性。