随着全球含硫天然气资源的大量开发,从酸气中回收硫元素的工艺已成为天然气加工的一个重要组成部分。硫磺回收是将经天然气脱硫后所得的含H2S的酸气以空气氧化,通过克劳斯(Claus)法制取硫磺的过程。硫磺回收装置关键在于提高硫回收率,硫回收率的提高一方面可得到更多的副产品硫磺,另一方面可减少SO2的排放量以减少对环境的污染。优化硫回收自动控制系统,在安全平稳运行的前提下,提高硫回收率,降低有害气体排放量,不仅有着一定的经济意义,也有重要的社会意义。本文以川内某天然气净化厂126T/d在建常规克劳斯硫回收装置的自动控制系统为研究设计对象。天然气净化厂硫回收自动控制系统包括：酸气控制系统、空气控制系统、主燃烧炉联锁保护系统。本文首先对各控制回路的被控对象建立了数学模型。针对入主燃烧炉酸气流量、氧化所需空气流量、主燃烧炉温度等影响硫回收率的重要工艺参数提出控制要求及控制方案。并利用Simulink分别对不同控制策略进行仿真对比。在工程实践中,选取艾默生公司DeltaV系统实现集中管理,远程控制,文中对该系统结构进行阐述,并针对控制方案设计控制模块,组态监测画面。该系统设计保证硫回收装置生产安全、运行稳定,可为硫回收自控系统的设计提供技术参考。