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超高分子量聚乙烯纤维是柔性链的有机高性能纤维，是一种有着高度取向的伸直链结构的高强度、高模量的纤维。因为它有着这种优越的性能而被广泛的应用在工业上和一些特殊的领域内。 本课题在实验室研究的基础上，进行中试研究，确定了中试设备的组成和相关设备参数;确定了制备工艺条件;研究了工艺条件和纤维微观结构与纤维性能之间的关系。 中试设备主要有Φ35的单螺杆挤出机;ZB-2型熔体泵;12孔直立式喷丝模具;甬道、四辊牵引机、长6000mm宽500mm高300的油溶剂浴槽和两台七辊牵引机。试验分前纺和后纺两部分。前纺:加热设备到设定温度，挤出机（1区190℃，2区210℃，3区230℃）、熔体泵(220℃)和喷丝板(230℃)，开启挤出机，调节速度，挤出熔体条(1m/min);熔体条在牵引机的作用下通过甬道，可以制备直径在0.25-0.5mm的初生丝。后纺:前纺得到的初生丝在油浴(80℃)，拉伸倍率为20，滞留时间为35s的操作条件下能稳定获得强度在1200MPa以上的纤维。 超高分子量聚乙烯在冷拉前的聚集形态是球晶，我们在预牵伸的时候已经将球晶拉开成片晶，保证晶粒小而均匀分布。后纺拉伸过程中，片晶和与缚结分子沿着力的方向取向，得到串晶，进一步拉伸得到伸直链结构。超高分子量聚乙烯纤维强度如此之高就是因为内部有大量的伸直链结晶结构。 运用拉力试验机对纤维力学性能进行表征、通过扫描电子显微镜(SEM)对纤维进行形态结构进行检测;采用了差式扫描量热仪(DSC)、X-射线衍射(XRD)、等手段对纤维的熔融、结晶度等一系列性能进行了表征与测试。 试验结果表明:喷丝孔孔径、甬道停留时间和温度，挤出速度和牵引辊速度之间的关系容易导致初生丝直径的上下波动、表面光洁度低和初生丝的结晶不理想等。初生丝结晶度越低后纺拉伸过程越稳定，得到的成品纤维的品质也就越好。