精馏分离是化工行业尤其是石油炼制行业中最重要的单元操作之一，在所有分离工艺中历史最悠久，技术最成熟。但是，它也是整个工艺以及化工行业中耗能最大的单元操作。随着全球能源紧张，开发新型分离技术与装置，减少精馏能耗和投资已成为化工行业中的必然趋势。隔板塔（全热耦合精馏塔）作为传统精馏的替代，可以实现投资费用和操作费用的同时降低，总体节能30%以上。由于隔板塔的特殊结构，使得隔板塔模型具有更多的自由度，与传统精馏塔相比较为复杂，所以隔板塔在工业上的应用实现较晚。隔板塔德气相分割比是与传统简单精馏塔相比新增加设计参数，它对隔板精馏塔的可操作性，以及经济和技术性能有重要影响。然而前人对此研究很少。本文采用严格模拟方法，通过对四种进料条件设计四种隔板塔模拟，研究了设计中决定的气相分割比对隔板精馏塔可操作性的影响。根据模拟结果，文中先后描绘出不同气相分割比下液相分割比与年度总费用的关系图，同时揭示出了最优液相分割比随气相分割比的变化趋势；研究了年度总费用随气相分割比的变化规律及其敏感程度，得出了在每种进料条件下的操作可行区间。本文通过研究不同进料组成条件下气相分割比与年度总费用的关系图，得出在给定气相分割比条件下进料组成变化对隔板塔可操作性和稳定性的影响，并为隔板塔用于分离变化进料组成混合物时气相分割比的选择提供理论依据；本文还研究了针对给定进料组成设计的隔板精馏塔对进料组成的操作柔性。本文对隔板塔的模拟优化研究可以为隔板塔分离技术的发展应用提供一定的理论指导，同时丰富了热耦合精馏理论，为节能提供了新思路。