钛合金由于导热系数小、化学活性高导致刀具磨损严重及切削效率低是限制其发展的主要因素。近些年研究表明微织构作为一种新型的有效控制摩擦方法,有效的改善了刀具与切屑间接触摩擦情况。因此,针对钛合金加工时刀具易磨损等特点,微织构在刀具上的应用达到减摩抗磨作用的同时是否能保证及改善工件表面质量,就显得至关重要。本文以微织构球头铣刀为研究对象,研究不同织构类型刀具减摩抗磨效果及针对微坑织构分析织构位置及排列对表面质量的影响规律,为织构参数优化选择提供理论依据。首先,在考虑织构特征对摩擦磨损性能的影响情况下,建立了弹塑性有限元模型,应用有限元分析法解算了摩擦磨损过程中硬质合金盘试件的应力分布规律。通过硬质合金盘试件及钛合金球试件摩擦磨损实验,分析不同微坑织构参数条件下盘试件及球试件磨损形貌。结合应力场分布计算结果,获得了盘试件及球试件的磨损机理。其次,利用Abaqus有限元仿真软件,分别以织构类型、织构距切削刃距离及偏置角度为变量,动态模拟了微织构球刀铣削钛合金的铣削过程,获得了工件表面应力分布状态及等效塑性变形情况,为微织构球头铣刀切削性能的研究提供了基础数据。再次,搭建微织构球头铣刀铣削力试验平台,探寻微织构距切削刃距离、偏置角度及织构类型对切削力的影响规律。同时,对比试验切削力数据与仿真数据相应结果,进而验证了仿真结果的可靠性。最后,通过微织构球头刀铣削钛合金表面质量试验,获得了工件表面粗糙度、表面形貌、表面加工硬化及变质层的检测数据,结合应力场的分布规律,分析了织构类型及无织构刀具对表面质量相关参数的影响规律。研究了微织构铣刀在加工不同距离条件下对表面质量的影响规律,从而获得了微织构刀具有效切削距离。综合以上分析及实验数据的相关对比,为织构参数优化选择提供理论依据。