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通过对钢水回磷热力学定量计算,阐明了出钢及LF精炼过程钢水回磷的原因,计算结果表明,随渣中ΣFeO降低,钢水平衡磷含量[﹪P]<,平>增加,渣中ΣFeO<10﹪时,随ΣFeO减小,[﹪P]<,平>增加幅度远大于渣中ΣFeO>10﹪时[﹪P]<,平>增加幅度.出钢及LF精炼过程中,钢水脱氧合金化,渣中ΣFeO由EAF/BOF终点大于30﹪降低至钢包中的小于5﹪,钢水平衡磷含量由EAF/BOF终点的[﹪P]<,平>=0.003~0.006急剧上升至[﹪P]<,平>=0.40~0.65,钢水严重回磷.所以,出钢及LF精炼过程钢水回磷根本原因在于炉渣氧化性的降低.热力学计算表明,提高炉渣碱度、降低熔池温度可减少回磷量.t=1600℃,ΣFeO=2.7﹪,R=3.75时,[﹪P]<,平>=0.635,而R=5.0时,[﹪P]<,平>=0.297.R=5.3,X<,FeO>由0.255降至0.10,t=1550℃时,[﹪P]<,平>由0.00209升高至0.00438,回磷量0.00229﹪,而t=1600℃时,[﹪P]<,平>由0.00437升高至0.00998,回磷量0.00525﹪. 以炉渣光学碱度和Al<,2>O<,3>、CaF<,2>质量百分数为考察因素的正交试验所得二次回归方程显著性不强,说明炉渣光学碱度和Al<,2>O<,3>、CaF<,2>质量百分数对钢水回磷量影响无明显规律性,但试验过程中发现,相同时间内,CaO质量百分数大或SiO<,2>、Al<,2>O<,3>、CaF<,2>质量百分数小时,炉渣流动性差,钢水回磷量小.但LF精炼炉的主要功能为脱硫和脱氧,必须保证炉渣流动性,所以在LF强还原性条件下,由下渣和铁合金带入的磷全部进入钢水.为满足钢水脱硫和脱氧要求,选择精炼渣基渣成分为:60.0﹪CaO,15.0﹪Al<,2>O<,3>,10.0﹪MgO,7.5﹪SiO<,2>,7.5﹪CaF<,2>. 精炼渣中添加BaO、Na<,2>O等组元,可提高炉渣磷容量.实验室研究表明,渣系中添加BaO和Na<,2>O均可减少钢水回磷量,即一定程度上抑制了钢水回磷,Na<,2>O抑制钢水回磷的作用优于BaO,但Na<,2>O挥发严重,加入量不易过高,以低于7﹪为宜.根据热力学计算结果及实际EAF/BOF冶炼终点炉渣性质,调节EAF/BOF冶炼末期炉渣碱度、氧化性以及降低炉渣温度,可以进一步降低EAF/BOF出钢钢水磷含量.小型有衬电渣炉试验表明,吹炼终点加入调渣剂,调节炉渣性能可使钢水进一步脱磷.