当今市场竞争集中体现在速度和质量上,只有能够快速响应市场,迅速提供高质量的产品,企业才有可能立于不败之地,并获得发展机会。而精益生产和六西格玛为解决这两个问题提供途径。为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品和服务,越来越多的企业开始关注“精益的速度”与“六西格玛的质量”的融合问题——精益六西格玛。精益旨在减少浪费,提高流程效率。而六西格玛则侧重降低流程波动,对组织业务过程进行突破性的持续改进,实现顾客和其他相关方满意,将二者结合,形成精益六西格玛,将产生巨大的能量。精益六西格玛已成为企业或行业的共同语言、运作的平台,是企业优化运营,加快溶入世界产业链的主要措施之一。本人所处的企业,面临产能小于需求,并且产品种类多、批量小、交期短的现状,生产组织不畅,生产订单完成率低一直是困扰生产系统的问题；而一直以来,生产订单完成率低的原因一直难以确定。由此带来的直接后果就是职工要整天加班加点,销售资源不断流失,士气低落。因此,如何提高生产订单完成率,己成为当务之急。鉴于此,本文提出运用精益六西格玛来提高企业生产订单完成率的课题。论文首先进行精益六西格玛与生产订单完成率理论探讨,指出实现精益生产方式的四个基本手段。其次阐述六西格玛管理方式优势和不足,说明精益生产和六西格玛整合的必要性和可行性,整合后的精益六西格玛对企业的效果明显。减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时问、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。最后介绍了A公司运用精益六西格玛手段提高生产订单完成率的实施案例,运用DMAIC经典手法,实现了项目目标。论文通过对企业在推行精益六西格玛的实践中发生的问题进行归纳和总结,指出中国企业实施精益六西格玛的方法及途径,为本企业在提高生产订单完成率方面做前瞻性的研究；同时也为其他同类企业提供有意义的参考。