计算机网络技术和信息技术的飞速发展带来了制造业的不断变革，这些技术在制造业的渗透和应用使得企业内部局域网的功能由管理决策层延伸到制造加工层，这使企业的CAD/CAPP/CAU等模块和数控加工设备的联系变得更加紧密，企业的信息传输和利用更为有效，从而为实现网络数控的信息集成和设备管理作好了充分准备。本文通过对国内外有关的信息集成技术、DNC接口技术、数控系统数据的实时采集和计算机通信技术的资料收集、分析比较和研究探讨，给出了网络数控的总体方案，并通过软件编制实现了系统的几个关键部分，为系统的进一步集成奠定基础。 本课题以硬件为辅助手段，以软件为主要手段实现了以下功能：以串口扩展卡来实现网络中多台数控机床的通信和管理；使用数据库技术对数控机床的物理信息进行管理和操作，将数控机床基础信息管理系统、NC程序自动生成模块、刀具加工轨迹仿真模块和DNC通信接口模块集成为一体，实现了数控加工的离线编程和数控系统的无带控制，提高了编程效率、质量，缩短加工辅助时间，提高了机床的效率，既实现了编程和加工的分离，又达到它们之间的无缝连接。 该系统软件主要包括数控机床基础信息管理、多串口通信、图形自动编程以及刀具加工轨迹模拟显示等功能模块。软件系统人机界面友好，操作简单易学，移植性和维护性好，通用性和扩充性强，不仅可用于实际加工生产，而且还可用于教学培训，因而具有广泛的应用前景和较高的实用价值，