无铬达克罗涂层是将水性无铬锌铝涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面,经高温烘烤形成的以片状锌粉、铝粉为主要成分的防腐蚀涂层。本文通过研究A浆及涂层制备的工艺参数以及硅烷偶联剂SA(silane coupling agent)、稀土、增稠剂等添加剂的影响优化了配方组成,改善了工艺条件,增强了A浆及涂料的稳定性,得到高耐蚀性的无铬达克罗涂层。试验比较了两种硅烷偶联剂(SA1和SA2)在无铬达克罗体系中所起的作用,发现SA的加入对保持处理液稳定、增强涂层附着力、改善涂层耐蚀性方面有显著作用。综合比较,得到最佳配比及加入量。分别研究了硝酸镧、硝酸铈的影响,表明稀土化合物的加入均能不同程度的提高涂层的耐蚀性。比较了四种纤维素类增稠剂的加入对涂层性能的影响,选择出合适的增稠剂以及添加量,从而使涂层获得标准厚度。另一方面通过电化学测量锌铝在添加各种缓蚀剂、钝化剂的3.5%NaCl和B515中的腐蚀行为,并检测添加各种缓蚀剂的涂层的耐蚀性能来选择无铬达克罗体系中锌铝的有效缓蚀剂。研究表明,钨酸钠、乌洛托品、磷酸二氢锌的加入能减缓锌在B液中的腐蚀。其中磷酸二氢锌对涂层耐蚀性作用比较大。采用体视显微镜、XRF、SEM、EDS分析了涂层的表观形貌和成分变化,并通过硝酸铵测试,盐水浸泡试验,中性盐雾试验、极化电阻、电化学阻抗等多种耐蚀性测试方法对无铬达克罗的腐蚀行为进行了研究,分析了涂层高耐蚀性的原因,揭示了涂层腐蚀历程,并初步探讨了无铬达克罗涂层的腐蚀机理。认为涂层腐蚀分四个阶段:腐蚀介质的渗透、腐蚀产物的沉积、腐蚀速率与扩散过程逐渐达到稳态、基体与涂层开始被破坏。涂层对基体的防护作用包含四个方面:阻挡、电化学保护、钝化、自修复。