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Haynes230镍基合金因其具有良好的高温强度、优良的抗氧化性、耐腐蚀性、抗氮能力及热稳定性等,易于成型制造,被广泛用于制造航空涡轮发动机燃烧室、火焰筒等零部件,同时也广泛用于制造地面燃气轮机燃烧室部件及工业炉热电偶保护管、热旋风器内衬等高温设备元件,在化工工业领域中的应用包括硝酸工业的催化剂托栅、高温热交换器等。本文针对Haynes230镍基合金的高温拉伸特性进行了研究。首先,进行常温、650℃、700℃、760℃和800℃5个温度下的拉伸实验。结果表明,随着温度的增加,材料的屈服强度明显下降,从RT下的444MPa下降至800℃下的252MPa。但总体来说,在温度范围650℃～760℃,温度对屈服应力影响较小,维持在～300MPa。不同温度下屈服后直到断裂前的加工硬化率—流变应力呈直线关系。随着温度的增加直线段部分在整个加工硬化的分数逐渐减小,与高温下线位错的增殖速率降低有关。其次,针对Haynes230镍基合金DSA效应的温度相关性进行了分析。锯齿数量和最大应力跌幅的温度相关性结果表明,该材料在650℃温度下发生了明显的DSA效应,当温度从650oC升温至760oC时,DSA效应逐渐减弱;随温度升高至800oC时,再次促进了DSA效应的发生。不同温度下发生DSA效应的临界应变计算结果亦证实了650oC温度下DSA效应较760oC和800oC更易发生。不同温度下材料内的溶质原子扩散速率的不同造成了DSA效应与温度并非呈线性关系。最后,采用电子背散射衍射技术(EBSD)针对基体和拉伸实验的断口进行分析。结果表明,室温下主要的微观变形方式除了位错滑移还有{111}<11-2>孪生。孪晶界体积分数的增加,使得加工硬化率增加;高温下,孪生变形受到抑制,孪晶界的强化作用及孪生变形的协调作用被削弱,导致材料宏观力学性能下降。760℃和800℃温度下,拉伸变形方式转为以晶间变形为主,动态再结晶和晶粒长大形成了双态组织,材料性能急剧恶化。本文结果可为改善该材料的生产工艺提供参考。