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苯作为一种基本化工原料,广泛使用,这在生产橡胶、合成纤维、合成树脂、制药工程及燃料应用等诸多领域,都起到了至关重要的作用。这表明苯是在生活的各个方面经常性的被使用。而且它可以用作油漆,橡胶和其它溶剂。因此,可以毫不夸张地说,苯的产业化水平,可能已经代表一个国家的石油化工发展水平。粗苯加氢精制的主要生产工艺包括,粗苯原料的预处理、加氢、脱氢、萃取精馏等四步,该方法中萃取精馏是生产苯的粗苯加氢主要单元。而目前Aspen和其它应用软件的模拟过程,给我们提供了极大的方便,它不仅可以进行仿真分析,还可以优化和改造生产流程。为实现工艺模拟和参数升级,现采用Aspen Plus的DSTWU简洁精馏模块和RadFrac精密分离模块分别对所选的10万t/a粗苯加氢精制萃取精馏过程的预精馏塔(T501)、萃取精馏塔(T502)、纯苯精馏塔(T503)进行了模拟优化,同时提出了工艺优化改进建议。本文通过研究得到如下结论：(1)针对现运行的预精馏塔(T501)采用DSTWU简洁精馏模块优化后发现,该塔最小回流比是11,最小理论板数为54,并且当R=1.5Rmin时实际回流比R为17,理论板NT为81,加料板NF为48。同时绘制了NT--R关系图,并且提出当理论板数介于76和86之间时在工业化过程中比较有利。采用RadFrac精密分离模块模拟后根据板数与流体组成表发现,在第45块板时流体组分最接近给定值0.9396。所以经过RadFrac的精确模块,提出预精馏塔(T501)的进料位置由第48块板,调整为第45块板的建议。(2)针对现运行的萃取精馏塔(T502)采用DSTWU简洁精馏模块优化后发现,该塔最小回流比是2,最小理论板数为8,并且当R=1.5Rmin时实际回流比R为3,理论板NT为13,加料板NF为8。同时绘制了NT--R关系图,并且提出当理论板数介于16和26之间时在工业化过程中比较有利。采用RadFrac精密分离模块模拟后根据板数与流体组成表发现,在第23块板时流体组分最接近给定值0.9571。所以经过RadFrac的精确模块,提出萃取精馏塔(T502)的总塔板数从13块应当调整为30块,进料位置由第8块板,调整为第23块板的建议。(3)针对现运行的纯苯精馏塔(T503)采用DSTWU简洁精馏模块优化后发现,该塔最小回流比是2,最小理论板数为29,并且当R=1.5Rmin时实际回流比R为3,理论板NT为48,加料板NF为19。同时绘制了NT--R关系图,并且提出当理论板数介于36和46之间时在工业化过程中比较有利。采用RadFrac精密分离模块模拟后根据板数与流体组成表发现,在第23块板时流体组分最接近给定值0.9466。所以经过RadFrac的精确模块,提出纯苯精馏塔(T503)的进料位置由第19块板,调整为第23块板的建议。