为了减小传统流化床反应器的阻力损失达到节能的效果,本文采用具有三维多孔结构的泡沫金属作为流化床反应器的气体分布板。在前期研究的基础上,设计实验室流化床研究平台,在平台上将三维网孔布风板与广泛使用的风帽型布风板进行冷态对比实验,实验研究了两种不同型式布风板流化床的操作弹性、流化质量和阻力损失三个性能指标,为细小颗粒的流化研究及三维网孔材料应用于流化床反应器布风板设计提供了依据。实验表明,对于空气与氧化铝颗粒构成的气固聚式流化体系,由于起始流化速度与带出速度的理论计算值和实验值之间有较大的偏差,使得实验得到的操作弹性值与理论计算值的偏差大于59%。对比实验表明,风帽型气体分布板的阻力随着流量的增加以二次函数的行式增长;三维孔网型气体分布板的阻力也随着操作流量的增加而增加,其空板阻力与操作气速之间呈现出一次函数的关系;当两种型式布风板都在各自操作弹性内,同时流量为42m~3/h时(其余工况相同),三维孔网布风板的阻力损失仅为风帽型的55%。冷态实验表明,在操作弹性内,两种型式的流化床反应器均能达到良好的流化效果,同时可以在一定程度上调整静止料层不均带来的影响;在操作弹性外分两种情况:当操作气速小于操作弹性内的最小气速时,两种型式的流化床反应器流化效果都较差,且不能调整静止料层不均带来的影响;当操作气速大于操作弹性内的最大气速时,床层颗粒被大量带出床外。与风帽型气体分布板流化床相比,三维孔网气体分布板流化床在细小颗粒的小静止料层高度的流化上展现了更为优良的流化性能,在相同工况下,三维网孔布风板的操作弹性可达到风帽型的3.6倍,而其操作弹性内的平均布风阻力约为风帽型的58%。