目前，我国的聚酯生产能力已居世界第一。若按聚酯生产及加工过程中产生3％～5％的废料计算，每年产生废料数以万吨计。此外，作为包装材料使用的聚酯用后几乎全成为废料。因此，大力开发聚酯回收技术，对其进行综合利用，变废为宝，降低生产成本，减少能耗，对于环境保护和促进我国聚酯工业的可持续发展具有重要意义。物理方法处理过的聚酯PET由于卫生原因，不能直接用于食品包装材料，只有降解后再缩聚所得的PET才能符合食品业对材料的卫生要求。此外，废PET直接回收加工产生的二次废料，因特性粘度[η]过低等原因不宜再直接使用，只能通过化学降解来实现其循环利用。但化学降解回收方法也存在诸如高温、高压、副反应多、反应速度慢、降解不完全、EG回收困难、投资规模巨大、经济效益差等缺陷。因此，需要设法寻找一种工艺简单、反应条件适中的环保型回收方法，真正实现材料的循环利用。本论文以红外和微波作为复合热源对PET醇解反应进行研究，考察了反应条件对PET醇解产物的影响，对醇解反应过程进行了探索研究，揭示了反应机理，进一步用己二酸、偏苯三酸酐等多元酸或酸酐对醇解产物进行酯化改性，制备环氧／聚酯型粉末涂料，并对所得的粉末涂料进行相关的性能测试。通过正交实验研究微波辐照时间、微波输出功率、红外辐照时间和物料配比对废PET复合醇解反应的影响，发现对于PET醇解反应影响程度的顺序依次为：微波辐照时间＞微波功率＞红外时间＞物料配比。其中微波辐照时间和功率为主要影响因素，红外时间和物料配比为次要影响因素。最佳反应条件为：红外作用时间15 min、微波作用时间1 min、新戊二醇与PET的质量比0.3、微波输出功率528 W。通过对PET复合醇解产物酯化改性制备环氧／聚酯型粉末涂料用聚酯的研究，得到酯化反应较为合理的工艺条件为：红外预热5 min，加入10％的己二酸，10％的偏苯三酸酐，在微波(528 W)条件下酯化1 min。由此工艺获得的聚酯制备的环氧／聚酯型粉末涂料经性能测试基本符合部颁标准，质量稳定。本研究得到的红外和微波复合醇解制备粉末涂料的方法和技术方案，具有工艺简单、操作便利、设备投资少、经济效益好等特点，既为废聚酯的再生利用找到了新的途径，又可为粉末涂料生产提供了价廉的原料，具有良好的经济和环保效益。