高速面铣刀以其高切削效率、高加工精度和高表面质量的技术优势,在高速铣削中广泛的应用,高速面铣刀的制造技术也随之得到了相应的发展。基于安全性考虑,高速面铣刀在结构、材料及动平衡方面都有新的要求,其产品设计制造技术正在向“三高一专”的方向发展。在此背景下,已有的数控面铣刀批量生产方式无法满足高速面铣刀多品种、小批量的生产要求。针对高速面铣刀产品开发和刀体制造中存在的问题,在高速面铣刀刀体加工特征研究基础上,提出满足安全性与动平衡精度要求的刀体数控加工方法,对促进高速铣削刀具技术的发展具有较大的现实意义。本文在哈尔滨市科技攻关项目“基于安全性的数控高速铣刀开发及其系统研制”支持下,进行高速面铣刀刀体加工特征研究,在UG环境下开发出了高速面铣刀刀体加工CAM系统,主要研究内容包括:针对高速面铣刀的动平衡与安全性要求,进行高速面铣刀刀体结构分析,采用特征建模技术,进行高速面铣刀刀体加工特征的研究;建立高速面铣刀刀体加工特征匹配原则;提出基于特征匹配的高速面铣刀刀体加工工序设计方法;以复杂曲面数控铣削加工理论和CAM技术研究成果为基础,通过高速面铣刀刀体特征对数控刀具选择、切削参数和刀具切削运动轨迹影响的研究,提出基于特征匹配的刀具切削运动轨迹及其切削参数优选方法。以高速面铣刀刀体加工特征的研究为基础,进行高速面铣刀刀体加工CAM系统功能分析,提出高速面铣刀刀体加工CAM系统的结构;采用UG二次开发工具和VC编程工具,开发出基于UG平台的高速面铣刀刀体CAM系统。系统在UG环境下运行,利用UG仿真对高速面铣刀刀体加工CAM系统的有效性和实用性进行验证。其结果表明,该系统大大缩短了编程时间,使编程的准确性和可靠性得到显著提高,对提高刀具制造的效率和质量、降低加工成本具有积极的推动作用。