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MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁二烯(BD)、苯乙烯(St)通过种子乳液聚合所得的三元共聚物,在粒子微观形态上具有典型的“核—壳”结构。正是MBS树脂的这种特殊结构,使得MBS树脂具有良好的高抗冲击性能、透明性能、表面光洁性能和易加工性能,因此多用作PVC等塑料的改性剂。 用作硬制聚氯乙烯(PVC)抗冲击改性剂的MBS树脂主要有两种:透明型和抗冲击性MBS树脂。为了更好的了解不同种类MBS树脂的结构和用途,本文首先分别使用一步法、细乳液聚合法和胶乳附聚法合成了透明型、抗冲型和双峰分布结构的丁苯胶乳:第二步,以不同粒径的丁苯胶乳(SBR)为种子原料,通过乳液聚合接枝上苯乙烯(St)和甲基丙稀酸甲酯(MMA)制备出不同种类的MBS树脂,即:透明型、抗冲型和簇状MBS树脂;第三步,将其与PVC共混,制得透明性好、抗冲击性能好的不同种类的PVC/MBS共混材料,并测试共混物的力学性能。最后,通过扫描电镜说明了试样的冲击断面由脆性到韧性变化的形貌特征。 本文还主要研究了丁苯胶乳粒径大小、引发剂、乳化剂、分子量调节剂等多种因素对MBS接枝率、转化率、分子量的影响,以及对PVC/MBS共混物力学性能的影响。通过实验我们发现:(1)丁苯胶乳粒径越小,越容易接枝,接枝率高,透明性好;丁苯胶乳粒径大,接枝困难,接枝率相对较低,有利于提高PVC/MBS共混物的冲击性。(2)合成透明型MBS树脂时,采用水溶性引发剂可提高单体接枝率,其用量应控制在丁苯胶乳用量的3.5%左右;合成抗冲型MBS树脂时,采用氧化-还原型引发体系有利于单体转化率、接枝率的提高,其用量控制在单体量的5‰左右。(3)在乳化剂在选用上,合成透明型MBS树脂时,选用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)有利于提高单体接枝率和转化率;合成抗冲型MBS树脂时,选用复合型乳化剂有利于提高单体接枝率和转化率,两者的用量都应控制在单体量的3.5%左右。(4)对于两种不同粒径的丁苯胶乳来讲,加入分子量调节剂都会