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MBS树脂是由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁二烯(BD)、苯乙烯(St)通过种子乳液聚合所得的三元共聚物，在粒子微观形态上具有典型的“核—壳”结构。正是MBS树脂的这种特殊结构，使得MBS树脂具有良好的高抗冲击性能、透明性能、表面光洁性能和易加工性能，因此多用作PVC等塑料的改性剂。 用作硬制聚氯乙烯(PVC)抗冲击改性剂的MBS树脂主要有两种：透明型和抗冲击性MBS树脂。为了更好的了解不同种类MBS树脂的结构和用途，本文首先分别使用一步法、细乳液聚合法和胶乳附聚法合成了透明型、抗冲型和双峰分布结构的丁苯胶乳：第二步，以不同粒径的丁苯胶乳(SBR)为种子原料，通过乳液聚合接枝上苯乙烯(St)和甲基丙稀酸甲酯(MMA)制备出不同种类的MBS树脂，即：透明型、抗冲型和簇状MBS树脂；第三步，将其与PVC共混，制得透明性好、抗冲击性能好的不同种类的PVC／MBS共混材料，并测试共混物的力学性能。最后，通过扫描电镜说明了试样的冲击断面由脆性到韧性变化的形貌特征。 本文还主要研究了丁苯胶乳粒径大小、引发剂、乳化剂、分子量调节剂等多种因素对MBS接枝率、转化率、分子量的影响，以及对PVC／MBS共混物力学性能的影响。通过实验我们发现：(1)丁苯胶乳粒径越小，越容易接枝，接枝率高，透明性好；丁苯胶乳粒径大，接枝困难，接枝率相对较低，有利于提高PVC／MBS共混物的冲击性。(2)合成透明型MBS树脂时，采用水溶性引发剂可提高单体接枝率，其用量应控制在丁苯胶乳用量的3.5％左右；合成抗冲型MBS树脂时，采用氧化-还原型引发体系有利于单体转化率、接枝率的提高，其用量控制在单体量的5‰左右。(3)在乳化剂在选用上，合成透明型MBS树脂时，选用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)有利于提高单体接枝率和转化率；合成抗冲型MBS树脂时，选用复合型乳化剂有利于提高单体接枝率和转化率，两者的用量都应控制在单体量的3.5％左右。(4)对于两种不同粒径的丁苯胶乳来讲，加入分子量调节剂都会