焊接作为一种重要的材料加工工艺，已广泛用于各个行业中。随着我国的经济建设和工业的发展，对这些焊接构件安全性的要求越来越高，面临的环境越来越苛刻，尤其是在高温环境下长期服役的设备，其焊接接头性能的优劣直接关系到工程构件的安全运行。在工程实际中，焊件在高温条件下长期工作时，接头的熔合区和热影响区常发生蠕变断裂，造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，研究高温下工作的焊接接头的蠕变行为具有重要的意义。本文从细观和纳观的角度来阐述奥氏体型不锈钢0Cr18Ni9焊接接头蠕变损伤机理。在已有的蠕变试验数据基础上，在电子扫描照片上以网格的方法测得不同位置的空洞直径大小。计算不同试验条件下空洞直径平均大小和测量误差，得出空洞测量尺寸分布图，预测蠕变损伤程度；用所测得的试验数据得出D-σ和D-T关系；利用最小二乘法得出D-σ和D-T的函数关系，对其进行方差分析和相关性检验；运用MATLAB语言编制程序，拟合D-σ和D-T曲线与蠕变试验数据；预测空洞随工作温度和载荷的D-σ和D-T变化。研究结果表明：蠕变的形成主要是因为晶界滑动时在三晶交汇或晶界台阶处形成空洞核心，这些空洞核心在应力和空位流的同时作用下长大，并在同一晶界上彼此交汇，造成晶界上损坏面积增大，当同一或相邻晶界上的空洞彼此交汇连接时，形成微观裂纹，最终微观裂纹扩展为宏观裂纹。当宏观裂纹超过裂纹临界尺寸时发生蠕变断裂。在蠕变损伤中，空洞平均尺寸反映了蠕变损伤程度。空洞直径大小随温度的升高、应力的增大而长大，温度对空洞尺寸变化的影响大于应力的影响。