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随着经济和科技的快速发展,金融行业的竞争也越来越激烈,各大银行对ATM产品的质量要求也越来越高。在成本和质量的双重压力下,各大ATM产品制造商纷纷开始思考如何才能在市场上立于不败之地。产品成本的70~80%取决于产品的设计,大部分构成产品竞争力的要素,都是在产品的设计阶段就决定了的,产品的功能由设计决定,产品的质量虽然主要取决于设计和制造两方面的因素,但产品最终能否满足顾客要求关键取决于产品设计。因此,对ATM制造商来说,产品设计就显得异常重要了。而对产品设计过程的质量进行有效管理,对产品的质量至关重要。本文针对ATM制造企业忽视产品设计阶段质量管理,没有运用设计质量控制技术,而造成产品开发成功率低、量产后产品不良率高等问题,结合K公司钞箱设计的实例,展开产品设计质量管理的研究。产品设计最关心的问题是如何将顾客需求转化为产品质量特性,在设计过程做好风险管理,以防止设计出来的产品不满足顾客要求、可制造性差、不良率高。本文对K公司产品设计质量管理中存在的问题进行分析,以X钞箱在第一次开发失败为案例,探寻K公司产品设计质量管理在设计团队结构、产品质量功能展开、产品风险管理、设计参数确定、小批量试产等方面存在的问题,并在第三章分别对这几个方面提出了改进措施。QFD是面向顾客需求的产品设计,明确了产品的质量特性;FMEA方法保证产品可靠地满足顾客需求,减小产品设计的风险;DOE方法通过设计实验,找到一些可控因素的参数设定,保证产品重要质量特性的稳定性。本文将QFD、FMEA、DOE进行有机集合,为产品的设计质量提供有力的支持工具,从而最大限度地满足了顾客需求。本文对K公司产品设计质量管理存在问题的分析和提出改进措施,对于K公司设计质量管理能力的提高和持续改进有重要的意义,也为同行业其它公司新产品的设计质量管理提供参考和借鉴。