随着世界各国玻璃工业的迅猛发展，环境污染问题日益突出。我国300T/D以上浮法玻璃熔窑超过100条，所用主要燃料是重油和煤，燃烧后的主要污染物是SO₂、NO_x和CO₂；由于大多数玻璃厂未进行废气处理而直接从高烟囱排放，严重污染了大气。据统计2006年，我国SO₂年排放总量超过2000万吨，其中玻璃熔窑排放量就占到10％左右，因而玻璃熔窑废气的脱硫引起了国家有关部门高度重视。洛阳玻璃集团公司首次引进了大型玻璃熔窑脱硫设备。该设备不同于电厂等企业的脱硫设备，在达到国家的排放标准的同时，还必须严格保证熔窑稳定的温度和压力制度。特别是该工程必须在熔窑运行中实施，更增加了技术和管理上的难度。本论文重点在以下几个方面开展研究工作：（1）进行了浮法玻璃熔窑工艺与烟气脱硫系统相关性的研究，并结合现场实验，分析寻求最佳工艺操作参数，给实际操作提供理论指导。（2）运用CFD商用软件，建立了浮法玻璃熔窑脱硫旋转喷雾干燥器内两相流流场的模型，分别在以下四方面进行了模拟及分析：一是在空塔（有烟气无喷淋）条件下对烟气速度场、流线的效果；二是在喷雾器（无烟气有喷淋）不同高度分布时对高位、低位、混合喷淋喷雾的效果；三是在喷雾器不同角度布置时顺向、垂直喷雾的效果；四是喷雾器喷射角度不同时喷雾液滴的轨迹。为脱硫系统的调试和运行提供了相应的理论支撑。（3）对液滴初始粒径、烟气出入塔温度、烟气入塔速度、SO₂入塔浓度和脱硫剂浓度等影响脱硫效率的敏感参数，建立了合理的数学模型，分析了上述参数在反应塔内的变化及其对脱硫效率的影响规律，确定了合理的参数调控体系。（4）通过大量的实验对熔窑和脱硫相关的参数进行了验证和修正，获得了大量的第一手资料，对指导本系统实际生产具有重要作用；对其它同类企业的脱硫工程改造具有参考价值。（5）在国内建立了大型玻璃熔窑烟气脱硫技术相关的一些关键数据，保证了玻璃熔窑温度、压力等制度的稳定运行，建立长期可靠运行的工艺操作和设备保障体系，使喷雾干燥烟气脱硫技术成功地运用到浮法玻璃生产线玻璃熔窑上，为国内浮法玻璃熔窑烟气脱硫技术推广和应用提供科学依据。（6）根据理论分析、实验结果及试运行情况，对洛玻公司所引进的国外脱硫设备进行了局部的改进，取得了良好的效果。