某石化厂在裂解气压缩机大修时发现高压缸隔板发生了严重的冲刷磨损，严重影响了整个乙烯厂的安全运行，为此对裂解气压缩机高压缸隔板进行失效分析，通过研究分析，查明失效的原因，制定修复方案，并提出相应的预防措施，对保证装置的安全长周期运行意义重大。作者从三个方面收集相关数据并进行试验。一是利用宏观分析方法，对该隔板进行外观检验。二是收集装置运行工艺数据、历史运行状况进行分析。三是在实验室对材料样品进行垢样物检测、金相组织和微观分析。样品的宏观观察表明，裂解气压缩机高压缸进出口流道腔体锈迹斑斑，流道边缘处能明显看到凹凸不平，有山脉状的的冲蚀痕迹形貌符合冲刷腐蚀的基本特征。微观观察表面，样品具有表面剥落，在蚀坑中可观察到规则的鱼鳞状花样，具有电化学腐蚀的特征，同时在样品表面观察到机械冲刷磨损的痕迹；样品理化检验显示，材料化学成分和机械性能符合标准要求；金相显示样品材质为热轧状态的低碳钢，铁素体和珠光体呈带状组织分布，无异常；样品的能谱分析显示，样品表面有大量S元素存在；垢样物分析，污垢中存在大量的S化物、碳酸根。综合分析表明，裂解气高压缸隔板失效属于冲蚀与腐蚀交互作用下的冲刷腐蚀磨损。建议在以后的运行中，首先要重视压缩机注水系统的管理，避免水的雾化效果不佳，汽化不及时，使压缩机内水的含量增加，最终导致冲刷腐蚀现象发生；其次，建议注入缓蚀剂，减轻注水带来的腐蚀问题。