芳烃是产量和规模仅次于乙烯、丙烯的重要有机化工原料。当前市场对苯和二甲苯的需求量相对较大，不能满足需求，而甲苯和重芳烃属于过剩的品种。因此，为满足市场对各单个品种的需求，大规模工业生产是通过芳烃联合装置来实现的，所采用的多为将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺生产过程。在这一过程中，芳烃分离单元既是原料处理单元又是产品单元，具有重要的作用。 辽阳石化芳烃厂45万吨/年对二甲苯新装置开车后，将有一股流量为10.522吨/时的轻烃抽出油物料需要进入现有的苯/甲苯分离单元进行精馏，致使苯塔处理负荷增加7万吨/年，而以现在苯塔的处理能力难以承受如此大的负荷，必须进行扩产改造，以提高苯塔生产能力。 本文采用AspenPlus软件对苯塔的生产工况和扩产工况进行了详细而严格的模拟运算，分析了影响和制约苯塔生产能力的各种因素，找出瓶颈所在并提出相应的优化技改方案，使得苯塔生产能力成功由11.8万吨/年增产到19万吨/年，创造了可观的经济效益。