近几年,我国铝产量在逐步增长,各行业越来越追求装备轻量化,铝合金的使用场景愈来愈广。因此在这种社会环境下,行业对铝合金制备工艺的设计研发工作提出更高的要求。计算机的模拟仿真技术可以促进工艺的开发,提高设计师的工作效率。随着新的数值模拟分析软件的不断开发与升级,模型和算法得到了进一步优化。不过数值模拟的可靠性仍然是一个需要不断反复验证的工作。Al-Si合金常用的铸造方法是砂型铸造和特种铸造。对于ZL101合金特种铸造,我国加工行业体系仍然不够完善,开发并得到应用种类有限,生产质量不够高,因此产品应用受到局限。尤其是ZL101合金高质量的特种铸造产品,不能实现大批量生产。因此,不仅要引入新的技术、工艺、材料和设备,还要提升已有人员的工艺开发效率,这样才能快速推广和应用新工艺。本文以ZL101合金为研究对象,采用数值模拟和实验研究相结合的方法研究了该合金在不同离心条件的试样的微观组织、致密度缺陷以及导热性能的变化规律。实验结果表明:(1)当离心速率低于200 r/min时,ZL101铝合金晶粒尺寸较为粗大,平均尺寸约为37μm,且合金内有连续成片的缩松,共晶组织呈现大块的板片状;当离心速率为350-500 r/min时,晶粒明显细化,平均尺寸约为14.5μm,缩孔缩松体积明显减小,共晶硅组织细碎化沿晶界弥散分布。(2)经过模拟结果过和实验结果的对照分析,发现二者在晶粒尺寸、致密度、缺陷等方面结果相近。说明ProCast2018进行模拟精度较为精确。(3)ZL101铝合金试样的导热性能在离心速率(100-200r/min)和离心半径(88-97mm)的范围内最佳,在离心速率(350-500r/min)下由于晶粒细化降低导热性,说明晶粒组织的大小对导热性能的影响远远大于其他因素。