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当前5G基站功耗为4G基站的2～3倍,单个AAU（Active Antenna Unit,有源天线单元）的功耗达到1300W。吹胀型铝质均热板由于导热系数高、成本低、工艺成熟的优点,便于制成大面积均热板,成为5G基站散热翅片的优选。由于吹胀型铝质均热板内部无吸液芯结构,其流道结构与工质灌注质量决定了其传热性能,因此对流道结构设计与精密灌注工艺的研究尤为重要。流道结构决定均热板的承压能力与传热性能。本文在保证流道结构承压能力的前提下,根据流道结构流阻对传热性能的影响,提出了分区域流道结构设计方案以提升均热板传热性能。本文提出L型与H型两种标准流道结构,通过力学仿真与试验校核了其承压能力。通过对两种标准流道结构的流体仿真预测工质压差流阻,再基于仿真结果,设计了分区域流道结构均热板,以提升其传热性能。工质灌注质量决定均热板的传热性能。为通过精密灌注工艺优化均热板传热性能,本文提出了以“流量积分法+定时计量法”的工质计量方式,提高了灌注调节精度,并通过线性补偿法和多段补偿法进行补偿。据此,设计了吹胀型铝质均热板的精密灌注系统,包含了工质处理系统及工质计量系统。为验证精密灌注工艺可行性,研制出了工质精密灌注系统样机。实验结果证明了精密灌注工艺对灌注调节精度从0.5ml提高到了0.1ml,但由于流量计的脉冲相位误差,其重复灌注精度仍大于0.5Kmeter。最后,设计传热实验以验证分区域流道结构设计与精密灌注工艺对传热性能的优化作用,探究不同流道结构、工质灌注率对吹胀型铝质均热板传热性能影响。实验得出LHE（10%）等效导热系数最高,可达40000 W/（m·K）。研究结果表明,吹胀型均热板传热性能与其流道结构、工质灌注量等参数密切相关,也证明了分区域流道结构和精密灌注工艺对传热性能的优化作用。本文研究结果为吹胀型铝质均热板的传热性能优化建立了理论基础与工艺基础,并对其流道结构设计与精密灌注工艺提供了新思路和有益指导。