塑料建材作为一种新兴的建筑材料使其继钢材、木材、水泥之后，成为第四大建材。塑料异型材作为一种主要的塑料建材具有广阔的发展前景。塑料异型材挤出模是塑料异型材生产的关键技术设备之一，直接决定着型材制品的质量和生产周期。为了提高塑料异型材挤出模的设计水平和效率，研究其核心技术—挤出模CAD系统具有迫切的现实意义。 本文从分析塑料异型材挤出模研究的热点和发展方向入手，针对单一熔体中空型材，对塑料异型材挤出模CAD系统的关键技术进行了系统的研究，并且研制了相应的软件SunnyCAD系统。 首先，在分析挤出模设计原则的基础之上，应用软件工程的思想在保证整个系统的先进性、成熟性和经济性的前提下，建立了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架，进一步明确了相应的功能划分。 由于挤出成型过程的复杂性，使得模具生产周期较长，修模过程中产生了大量的数据，通过对这些数据的收集、分类、分析，然后以大型网络数据库Oracle为后台，建立工程数据库。研究了常见塑料异型材质量缺陷的产生原因，并且给出了相应的解决对策。 薄壁的内筋把异型材内腔分隔成封闭多型腔结构，以增加型材的强度，同时也增加了挤出模设计难度。为了保证挤出模设计的准确性，提出了口模内筋间隙的设计原则、内筋流道成型段长度的设计原则以及内筋供料方式的智能选择。对内筋供料方式选择非形式化经验进行了抽象，选择基于规则推理方法，使软件能够自动搜索匹配输出内筋供料方式， 针对目前挤出模流动分析软件较为不成熟的状况，提出了通过注塑模流动分析软件模拟塑料异型材挤出模头内流动过程的设想，然后根据流体力学的基本方程和本构方程验证了其理论上的可行性，并且给出了具体应用实例，证明了这一设想的实际可行性，但这一方法还有待于生产验证。 最后，通过分析冷却过程中的热传递方式，利用ANSYS软件完成了塑料异型材在定型模内冷却过程的有限元分析，获得冷却过程的瞬态温度场等重要参数。模拟结果显示，型材主壁的温降、型材功能块区域的温降、内筋的温降依次减小，这对定型模的设计有着重要的影响和具体的指导意义。