随着国家对制药企业要求的提高，中国制药行业进入了新的发展阶段，制药行业之间的竞争越来越大。为了扩大自己的优势、提高企业的市场竞争力，制药企业除了追求技术进步外，还需要引进一种先进的管理体系，使生产效率最大化，并降低企业生产成本、提高产品质量。TPM是以设备为活动对象，通过全体员工积极参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM最早起源日本，逐渐应用到很多跨国公司，并取得了成功，使企业的生产效率和经济效益都有了提高，我国企业也逐渐接受TPM理念并推行了TPM活动。　　本文在研究和分析了TPM理论的基础上，结合HN制药公司的实际情况，借鉴和考察了其他公司推行TPM的成功经验后，对HN制药公司推行TPM活动进行了摸索和总结。本文介绍了推行TPM活动的步骤，详细说明了每个步骤的具体实施情况，包括成立专项小组来推行TPM、确保活动顺利开展，采取5S活动来保障现场的安全生产，制定自主维护保养规程、设备故障维修规程、设备选型与购置管理规程等，最后通过分析TPM实施中存在的困难，提出了采取合理化建议、焦点改善以及有效培训等方法来确保TPM活动的完成，并保证活动完成的质量。通过推行TPM活动，HN公司取得了很大的成效，建立了一套高效的设备管理体系，大大提高了企业的管理水平，也希望这些经验能给国内其他的制药企业提供学习和帮助。