随着经济发展人民生活水平不断提高,过去十年间全球大豆食用油产量不断增加。在豆油精炼的过程中,由于洗脱、加酸等工艺流程,会产生大量的豆油精炼废水,而豆油精炼废水中含有大量的有机物,可以作为能源进行回收利用。传统豆油厂将豆油精炼废水作为单纯的废物进行矿化处理,若能在降低废水有机物的同时,进行能源的回收与利用,不仅符合国家节能减排的要求,还能产生一定的经济效益。近年来,微生物电化学系统(Microbial Electrochemical System,MES)作为一种新兴技术,具有同步降解有机物和能源回收的独特优势,被国内外广泛研究。本研究探究了使用微生物电化学系统处理豆油精炼废水的可行性,并研究了不同COD浓度豆油精炼废水对微生物电化学系统启动、运行的影响。在进行微生物电化学系统利用豆油精炼废水产电研究中,发现豆油精炼废水厌氧消化产物乙酸可以代替外加药剂柠檬酸进行预处理,有利于循环经济。为了更好的利用豆油精炼废水产电,将其分别设计稀释了四种反应器进水浓度,即8200±550 mg/L、4200±150 mg/L、2900±100 mg/L和1740±100 mg/L。在反应器启动阶段,以COD浓度为2900±100 mg/L的豆油精炼废水为底物的微生物电化学系统在启动阶段表现出最高的电压,为最快启动反应器。不同浓度豆油废水会影响微生物电化学系统产电的电压和电流密度,以COD浓度为4200±150mg/L的豆油精炼废水为底物的微生物电化学系统在稳定运行阶段表现出了最高的电压为499 mV,以COD浓度为4200±150 mg/L的豆油精炼废水为底物的微生物电化学系统在稳定运行阶段最高的功率密度为746 mW/m~2。在进行微生物电化学系统利用豆油精炼废水产甲烷研究中,使用对已经成功启动的微生物电化学系统外加电压,使其产甲烷,探究了不同进水COD浓度下,微生物电化学系统的产气性能及有机物去除性能。在外加电压为0.8 V时,随着COD浓度的升高,反应器的电流密度有所下降。电流密度最高的反应器进水COD浓度为1740 mg/L,在转换后的第三个周期,达到了193 A/m~3,并且持续了较长时间。产生的气体主要由甲烷和少量二氧化碳组成。以COD浓度为4200±150 mg/L的豆油精炼废水为底物的微生物电化学系统,产甲烷速率、甲烷气体含量、甲烷转化率在四种COD浓度中均最高,而pH、蛋白去除率差异不大。本还实验加入厌氧消化作为对照,结果显示利用微生物电化学系统处理豆油精炼废水效果好于常规厌氧消化的方法。