世界上只有少数发达国家掌握9%Ni钢的焊接技术,镍基焊接材料其配套的制造技术及市场也被发达国家的国际跨国公司所垄断。这使得我国乙烯压缩机的设计和建造过分依赖国外,生产周期长,而且成本高,不利于国产9%Ni低温钢的推广及应用。因此开展国产9%Ni低温高强钢焊接材料及相关焊接技术研究,具有重要的意义。乙烯压缩机用9%Ni钢焊接接头性能的好坏直接关系到离心压缩机叶轮质量与安全可靠性。鉴于此,我们首次在国内针对乙烯压缩机叶轮用9%Ni钢开展焊接性及其焊接工艺的研究工作,旨在充分掌握9%Ni钢的焊接性以及焊后热处理工艺性,提出离心压缩机叶轮焊接合理的焊接工艺及相应热处理工艺参数,确保离心压缩机安全持久运行。针对工程实际需要,阐述了-150℃工作的9%Ni低温用钢进行了焊接、热处理试验及焊接工艺评定等工作；并且针对材料的焊接性能和产品特性设计了焊接叶轮的坡口型式及焊接工艺。完成了焊接抗裂性试验、评价焊接材料及完成工艺试验、通过试验测定焊接收缩性能、制定焊接收缩量、评定-150℃焊接接头性能及焊接性能、确定产品叶轮焊接及焊后热处理工艺。焊接材料性能试验、焊接工艺试验、金相试验等成果已经成功的应用到低温制冷压缩机生产制造中。华锦乙烯项目离心压缩机要求叶轮材料工作温度为-150℃,叶轮使用材料为%9%Ni钢。这是沈阳鼓风机有限公司首次使用9%Ni钢作为叶轮材料,-150℃更是创造了我公司压缩机使用温度的纪录。本文项目的成功,填补了国家空白,使我公司具有了世界领先的9%Ni钢材料的乙烯压缩机叶轮业绩及技术储备。