热流道技术是一项节能环保的新兴注塑技术,许多先进的塑料成型工艺都是在热流道技术基础上发展起来的。结合热流道技术和传统注塑成型的特点、研究现状和发展趋势,以注射温度、冷却时间、保压压力、模具温度、注射时间、注射压力、保压时间等注塑成型工艺参数为研究对象,翘曲变形量和体积收缩率为研究目标,基于Moldflow、均匀试验设计方法和响应面法构建了数学模型,提出基于遗传算法的注塑成型工艺参数优化方法。针对内倾斜侧壁控释注水漏斗薄壁型塑件热流道注塑成型中易出现翘曲变形的问题,应用所提出的注塑成型工艺优化方法,对该塑件的成型工艺参数进行优化设计。基于Moldflow软件建立了该塑件的有限元分析模型,对注塑过程进行了模拟分析;研究基于注射温度、冷却时间、保压压力、模具温度、注射时间、注射压力、保压时间等7个因素对塑件的翘曲变形量和体积收缩率之间的关系,采用响应面方法建立了关于塑件翘曲变形量和体积收缩率的数学模型,并采用遗传算法进行求解。求解结果表明在注射时间4.9s、冷却时间68s、注射温度190℃、保压时间4.7s、保压压力57MPa、模具温度80℃和注射压力100MPa的注塑工艺参数下得到塑件的翘曲变形量和体积收缩率最小,分别为0.1089mm和1.42%;通过试验,验证了本文建立的响应面模型的可靠性。