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目前,聚丙烯酸酯类粘合剂的生产绝大多数采用乳液聚合的方式,其中关键的乳化过程是要借助乳化剂才能完成的,而为了能够达到较好的乳化效果,人们往往会选择乳化性能优良的表面活性剂来做乳化剂,如十二烷基硫酸钠(K-12)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、辛基酚聚氧乙烯醚(X405)等,而这些乳化剂除了具备良好的乳化力也具有较强的起泡力,这意味着合成出的聚丙烯酸酯乳液很容易产生泡沫,而聚合乳液较高的粘度又使得这些泡沫不易破灭,在生产、运输和应用(如用于产品表面的贴膜,产生的气泡易造成贴合不平)等过程都带来不必要的麻烦,而添加消泡剂也只会暂时减少泡沫并有可能影响乳液的使用性能,所以本课题旨在不添加任何消泡剂的前提下,降低聚丙烯酸酯乳液的起泡性能,并将其各项性能进行研究。课题以低发泡的脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠(FMES)和luronic PE6400复配作为乳化剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体,丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为功能单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)作为交联单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过改良的预乳化半连续法合成低泡型的聚丙烯酸酯乳液;再以乙烯基硅油(600cs)为改性剂对其进行改性处理,制备了具有低泡性的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;用交联温度低的DS-65替换HEA,合成了低泡型的低温自交联聚丙烯酸酯乳液。使用单因素法和正交法综合分析,确定出了聚合低泡聚丙烯酸酯乳液的最佳工艺参数:3000r/min条件下预乳化60min,85℃条件下预乳液以2m L的速度滴加,进行聚合反应,90℃条件下保温30min。乳化剂选择FMES和PE6400两者按4:3的比例复配,总用量为0.6%,引发剂过硫酸铵用量为1.0%,功能单体用量为4%,交联单体用量为2%,改性剂有机硅油用量为6%。固含量设定为50%,理论玻璃化温度设定为-15℃。所得低泡型聚合乳液的外观均匀透彻、乳白泛蓝光,固含量50±3%,离心、稀释、钙离子和储存稳定性均表现良好,起泡率6%,再次震荡,泡沫也增加不多。使用粒径分析仪、红外光谱仪和同步热分析仪对制备的聚丙烯酸酯进行表征,由粒度分析可知聚合乳液的粒径大体分布在80-300nm之间,平均粒径大小为125.5nm;傅里叶红外光谱显示,所有单体均反应完全,改性聚合物的红外光谱中有Si-O键和Si-CH3键特征峰的存在;热失重分析表明,改性聚合物比未改性聚合物的热失重平均温度提高了48.9℃。将实验所得的低泡型聚丙烯酸酯乳液及其改性乳液用于机织物的涂料印花、纯棉机织物的抗皱整理和涤棉混纺针织物的抗起毛起球整理中,并对织物做了摩擦色牢度、皂洗色牢度、褶皱回复角、起毛起球、柔软性、白度、断裂强力和断裂伸长率等相关测试。测试结果表明,实验制备的低泡聚合乳液可以使纯棉、涤棉印花织物的干摩擦色牢度均达到5级,纯棉织物的湿摩擦色牢度可以达到4级,皂洗色牢度达到5级,涤棉织物的湿摩擦色牢度能够达到3级半,皂洗色牢度达到4级半;以DS-65为交联单体的乳液粘合剂在焙烘温度为130℃以上即可获得良好的交联效果,且织物强力和白度损失较小;使用以丙烯酰胺做功能单体的聚丙烯酸酯乳液整理织物可以使织物的急弹回复角达到282°、缓弹回复角达到305°;改性聚合乳液在将织物的抗起毛起球性提高到4级半的同时,也能够有效地改善织物手感。