近年来,信息技术的发展和制造公司的管理水平已大大提高,信息系统在各大公司的不同领域中广泛使用和开发,高级主管和公司经理为了更好地展示公司的整体计算机化管理水平,着眼于公司计算机化的整体视角,为实现必要信息的可视化和定量化而努力。同时,帮助业务经理进行分析和决策,也已成为业务信息开发与管理的新要求。在我国,经过了30年的高速发展的汽车工业,数字化和智能化工厂渐渐变成了各大主流主机厂制造领域的发展愿景。作为大型汽车公司和中国第一家合资汽车公司,一汽大众汽车有限公司五个基地所属六个工厂的生产能力达到了300万辆,公司拥有33条焊接、油漆以及装配生产线。生产信息的传输和反馈,生产进程的效率提升,以及对生产的实时高效管控,均已变得日益重要。为了实现精益生产,智能化和数字化在生产管理中尤为重要。智能化是指运用多种现代技术实现工厂办公室、管理与生产自动化、企业管理与标准化、减少工作失误、解决各种漏洞、改善工作效率、安全生产、参考决策、加强与外部世界联系。目的是与国际市场接触并扩大规模。智能化工厂是基于MES这一制造执行系统,通过过程管理打造的数字化工厂,最终是为了达到精益生产降本增效的目的。本文重点介绍了一汽大众汽车有限公司生产管理领域中信息的可视化以及指标的量化方法,基于ERP理论、MES理论等系统理论,以及精益生产管理和信息可视化理论等相关理论和技术,研究生产管理系统在可视化方面的设计构架和具体设计,分析一汽大众有限公司生产管理可视化的基本情况,生产管理系统存在的问题以及原因,提出一汽大众可视化生产管理系统的优化方案,主要囊括可视化系统的设计原理、规划生产可视化系统的构架以及实施方案和保障措施。基于对一汽大众有限公司五家工厂以及相关焊接、涂装、装配车间的调研,为了满足实际工作需要,结合公司现有的信息系统,构建了可视化的生产管理指标。讨论了生产管理系统的可视化设计原理,研究并开发了相关可视化系统,达到了量化生产指标、目视化生产信息的效果,该系统为提高一汽大众汽车公司的生产管理效率、促进企业的可持续发展做出了贡献。本文的研究工作具有一定的现实意义。