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超级电容器作为一种新型储能元器件，以其能量密度高、充放电速度快、循环寿命长等优异性能而越来越受到人们的广泛关注。其中，不对称超级电容器，既能有效提高工作电压又能提高能量密度，将比对称式超级电容器更具优越性。
本论文重点考察了无机系超级电容器的组装工艺对其性能的影响，具体包括正负极电极材料的匹配、高比表面积活性炭的表面及孔结构、炭质电极的制备工艺及工作温度等。选用Ni(OH)2和高比表面积活性炭分别作正极、负极材料，KOH作电解液，制成67×20×170mm的无机系不对称超级电容器。采用循环伏安、恒流充放电、交流阻抗等电化学测试以及XPS、XRD、BET、TEM等分析方法，研究了不对称超级电容器的大电流充放电行为。结果表明：尺寸为67×20×170mm的超级电容器在0.24A/s放电速率下，容量高达14000F，工作电压可达1.6V，72hr自放电后电压仅降低17﹪；选用比表面积为2137m2/g和1114m2/g的活性炭作负极材料，其比电容分别为200F/g和106F/g，但当充放电电流为50A反复充放电6000次后，容量衰减相应分别为40﹪和9.4﹪，说明除了活性炭的比表面积、孔结构与超级电容器的容量有关外，其表面化学性质及灰份含量对其容量稳定性至关重要；当Ni(OH)2作正极材料，测试温度也将影响其容量稳定性，因为温度将具体影响Ni(OH)2的电化学反应速度；在炭质电极片的制备上，压片式的电极性能优越于刮涂式，且其容量和内阻误差分别在±5﹪和±0.61﹪。