随着科技的进步和社会的发展,先进陶瓷已经成为社会生产中一种非常重要的新型材料。ZrO₂陶瓷是一种新型陶瓷,由于它十分优异的物理、化学性能,它不仅成为了科研领域的研究热点,而且在实际生产中也得到了广泛应用。传统的ZrO₂陶瓷成形工艺通常先对坯体预烧结,然后再通过复杂的机械加工和二次烧结得到成品,不但过程繁琐,而且机加工的过程中还会浪费材料。微流挤出成形是一种增材制造技术,在陶瓷加工成形方面具有高度的柔性。本文将微流挤出成形技术应用于ZrO₂陶瓷的成形制造,并对陶瓷试样的力学性能影响因素进行系统分析。首先,通过实验研究了pH值及分散剂添加量等因素对ZrO₂陶瓷浆料分散稳定性的影响规律并得到最优含量;同时结合微流挤出成形工艺的特点,确定了陶瓷浆料最佳的固含量,最终得到了适合于该工艺的浆料配方。其次,将理论计算与工艺实验相结合,确定ZrO₂陶瓷浆料沉积丝材喷射的最佳成形工艺参数。最后,选用无压烧结对所制备的ZrO₂陶瓷坯体进行烧结,通过材料表征和力学性能测试,分析探讨ZrO₂陶瓷成形工艺对其力学性能的影响机制。研究结果表明在最佳工艺条件下,采用微流挤出成形技术制备的ZrO₂陶瓷,其微观组织致密、相组成合理,抗弯强度可达935MPa。