Mn₃O₄可用作制备软磁材料如锰锌铁氧体的原材料。堆积成山的电解锰渣已经成为严重问题,对其进行综合利用具有环境效益和经济效益。本研究采用硫酸溶浸电解锰渣,得到含有多种离子的MnSO₄溶液,净化得到的MnSO₄溶液加入碱得到Mn（OH）₂。采用液相常压下氧化法、焙烧法（500℃⁷00℃）由Mn（OH）₂可制得Mn₃O₄。得到的Mn₃O₄粉体产物用各种方法考查分析,包括测定产物样品的总锰含量、XRD、FTIR、BET比表面测定、粒度分布（激光粒度仪）以及磁性能测试（振动样品磁强计测试）,得到如下主要结论。在液相氧化过程中添加乙醇于混合悬浊液中,所得产物的总锰含量有明显增加（达到72.04%）;焙烧法所得产物的总锰含量都相对较低,焙烧法很难得到均一相的Mn₃O₄产品;高温焙烧产物比液相氧化法100℃烘干得到的产物,晶粒发育更好、颗粒尺寸大,高温焙烧不利用得到产品品质好的小颗粒样品。通过XRD、FTIR以及样品总锰含量的测试,液相氧化过程中加入乙醇的产物（A.pee）或加入NH₄OH-NH₄Cl缓冲液所得产物（A.B40）可确认为单一的Mn₃O₄;550℃焙烧条件下制得的产物含有少量Mn₂O₃。BET分析表明,溶液合成法具有比焙烧法更大的比表面积;加入40mL NH₄OH-NH₄Cl缓冲液于氧化过程中制得的产物BET比表面积最大,可以达到32 m² g^-1。粒度分布分析结果表明,溶液中合成制得的产物粒径（二次粒径）比焙烧法得到的要小;粒度测试仪测试得到的粒度（1μm左右）大大超过用Scherrer法则计算得到的晶粒尺寸（60nm）,原因是Mn₃O₄在粒度测试仪测试过程中由于水合作用有团聚。两种方法得到的产物具有顺磁性,比饱和磁化强度值为0.71 emu g^-1。