近年来，我国很多企业实现了CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺设计)，但多数是各自独立开发，不能实现CAD、CAPP之间信息的自动传递和交换。CAPP系统的信息输入要花费大量的时间，而且容易出错，从而生成不恰当的工艺过程。本课题基于STEP标准，实现了CAD、CAPP系统的信息集成与共享，在完成零件工作图设计的同时，相继产生该零件的加工工艺过程，减少了出错率，缩短了设计加工周期。 该系统中，自行开发的参数化CAD子系统采用双向链表实现了全尺寸驱动，可方便地进行二维工程图纸的设计；基于国际标准STEP，建立了管理信息、形状特征信息、精度信息、技术信息等零件信息模型；系统经过特征识别，自动产生STEP文件；CAPP系统自动从STEP文件获取全部几何信息和工艺信息，经过推理专家系统，自动产生零件的机械加工工艺过程；同时可根据结构和工艺的相似性，按结构特征矩阵和进级匹配提取相似实例，对零件实例库中的现有工程图和工艺稍加编辑，即可完成新零件的设计。适用于多品种、小批量生产类型的机械制造厂进行产品零件设计和工艺设计。 本文介绍了系统的设计方法和总体结构，阐述了系统中主要模块的功能及设计原理。