随着计算机控制技术的不断发展，传统的制造业逐步进入现代制造模式中。而现代制造技术的核心是计算机数字控制(Computer Numerical Control)，即CNC技术。在CNC系统中，系统硬件是CNC技术的基础，而CNC系统软件则是系统的灵魂。论文针对传统CNC系统软件的不足之处，结合计算机软件最新开发技术，以数控机床为对象，系统研究基于WINDOWS环境的CNC系统软件及其开发技术。 与基于DOS平台的传统CNC系统软件相比，新型CNC系统软件采用Windows9X系统作为系统开发平台。相对于DOS环境下的CNC系统软件来说，基于Windows环境的CNC系统软件界面友好，操作方便，软件资源丰富，便于用户选择掌握使用。 传统CNC系统软件开发过程中多采用面向过程的开发模式，这种开发方法导致源程序难以重用，软件不容易扩充、升级，已经开发的软件资源很难在以后的系统开发中重用，软件利用率低。在进行新系统的开发时，编程工作只能重新开始做起，浪费了大量的人力、物力。 开发新型CNC系统软件时，充分利用面向对象理论，采用组件式开发方法。借助于C++Builder开发工具，首先设计出可以实现CNC系统基本功能的可视化数控基本组件，然后利用数控系统基本组件，组装成一个实际的数控系统。由于所有基本组件都是可继承、重用的，所开发的软件组件资源可以在系统的再开发中重新利用，解决了软件资源不能重用的问题。本论文到目前为止，已经设计完成了二维错误检查组件、二维译码组件、二维刀补组件、二维插补组件、端口操作组件、三维错误检查类组件、三维译码组件、三维刀补组件。并利用这些可视化基本组件，组建了一个简单的CNC系统，可以控制一台二轴的数控铣床，进行基本的插补运动，还能调整组件属性，控制一台三轴的数控钻铣床，进行一般的零件加工。 利用可视化CNC系统基本组件进行系统开发时，不需要做很多烦琐的编程工作，只须拖动CNC系统基本组件，设置组件的属性和方法，即可实现数控系统相应的功能，大大简化了数控系统的编程工作。 在Windows 9X系统下开发CNC系统的一个难点在于如何实现实时中断。Windows系统是一个多任务操作系统，其安全机制不允许WIN32程序直接操作中断。作者采用VxD技术，解决了Windows环境下的实时中断问题。