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GH4169合金是一种沉淀硬化型镍基变形高温合金,广泛应用于航空、航海、化工等重要领域。随着GH4169合金应用领域的不断拓展,对合金的高温力学性能、耐腐蚀性能等综合性能要求不断提高。本文通过微观组织形貌观察、力学拉伸、硬度、电化学分析等测试方法,系统的研究了热处理工艺对合金组织和性能的影响规律,为刷式密封用GH4169高温合金的热处理工艺制定提供一定的指导作用。研究发现:固溶处理过程中,随着固溶温度升高和固溶时间延长,GH4169合金中γ′强化相逐渐溶解,完全溶解温度在900℃950℃之间,而晶界上或晶界附近的碳化物等析出相也会随之溶解,晶粒随着温度的升高而长大。随着固溶温度的提高,GH4169合金的室温强度、硬度逐渐降低,塑性随之增大,而固溶时间的影响相对较小,这与合金微观组织的演变规律一致。随着固溶温度提高和保温时间延长,GH4169合金耐蚀性能得到提升,腐蚀电位逐渐增大,腐蚀电流密度逐渐降低,合金腐蚀难度越来越大,而腐蚀速率越来越慢,特别是1050℃固溶处理60min后,合金的腐蚀电位相较未固溶处理的上升了177mV,腐蚀电流密度下降了22.1μA·cm-2。时效处理过程中,随着时效温度升高和保温时间延长,GH4169合金晶粒尺寸变化很小,基本保持不变,而强化相、碳化物等析出相不断析出、聚集、长大,其室温拉伸强度、硬度逐渐增大,塑性有所降低,且变化幅度越来越小,这与时效过程中合金的微观组织变化规律相对应。相同时效时间下,随着时效温度升高,合金腐蚀电位均为先上升后降低,在650℃时效时达到最大值,其阻抗变化规律基本一致;随着时效温度升高,短时间时效处理时合金腐蚀电流变化规律不明显,而长时间时效处理时合金腐蚀电流呈现明显的下降规律,腐蚀速率逐渐下降。相同时效温度下,随着时效时间延长,腐蚀电位不断降低,腐蚀电流密度逐渐上升,合金耐蚀性能下降。随着时效时间的延长,较低温度时效处理时合金阻抗先增大后降低,而较高温度时效处理时合金阻抗逐渐降低。